板坯钢包转台液压系统设备维护指南

"板坯钢包转台液压系统设备使用维护规程" 本文档详细阐述了板坯钢包转台液压系统的设备使用与维护规程，旨在确保设备的高效、安全运行。该系统通过液压缸控制钢包的升降以及加盖机械手的升降和旋转，是钢铁生产中的关键环节。 设备的主要性能和允许的极限参数如下： 1. 主系统工作压力为14.5 MPa，而机械手系统的工作压力为12 MPa。 2. 系统工作流量设定为3×250 ml/r，采用四台主泵，其中三台工作，一台备用。 3. 液压系统由90 kW的电机驱动。 4. 系统过滤精度要求达到20 μm，确保液压油的清洁。 5. 循环泵的工作压力为0.6 MPa，流量为112 ml/r。 6. 工作介质为水-乙二醇抗燃液，既保证冷却效果，又具备防火特性。 7. 油箱容积为4000 L，提供足够的液压油储存空间。 8. 操作电压设定为24 V，适合安全操作。 9. 蓄能器充氮压力为9 MPa，用于瞬时补充系统压力。 10. 比例阀的过滤精度为10 μm，保证控制精度。 11. 系统清洁度等级需达到NAS 8级，保证设备内部的清洁度。 设备交接使用规定明确，接班人员需提前5分钟到岗，与交班人员进行详细交接，包括设备运行状态、故障记录、设备安全装置情况、灭火器材消耗等。对于设备故障，一般要求当班处理完毕，特殊情况需交接清楚。同时，严格交接油箱油位，避免因漏油引发的责任纠纷。设备的维护、清扫和加油情况也是交接的重要内容。 设备操作步骤详细规定了开机前的检查与确认流程，如检查设备运行状况、油位、油温和阀门位置，确认控制信号、显示指数的准确性，以及系统启动前的各项准备工作，如故障排除、系统清洁度、元件安装正确性、液压管路连接、控制线路和元件调整值的核对。 遵循这些规程，可确保板坯钢包转台液压系统的稳定运行，减少设备故障，提高生产效率，同时保障操作人员的安全。在日常操作和维护中，应严格遵守规程，及时发现并解决问题，以保持设备的最佳运行状态。