提升某炼铁厂烧结生产效率与质量的关键技术改进

本文主要探讨了某炼铁厂在2012年针对其二烧车间105平方米烧结机的实际情况，对烧结生产工艺进行了一系列的改进研究。首要目标是提升烧结矿的产量和质量，这在冶金行业中具有重要的实践意义。作者陈庚、方琴、彭显平和谢学林作为研究团队，从三个方面进行了深入的分析和试验： 1. 烧结矿原料优化：他们对烧结矿的原始材料进行了细致的研究，包括可能影响烧结效果的关键成分，如选择合适的熔剂（消石灰和生石灰的混合使用），以增强化学反应和粘结性能。 2. 高碱度烧结：通过调整烧结过程中的碱度，例如增加石灰的使用，有助于降低FeO含量，从而提高烧结矿的还原性，减少有害元素的残留，同时增强成品的冶金性能。 3. 工艺技术改进：采用低速厚料层烧结法，这种工艺可以确保热量更均匀地分布，避免局部过热或欠热，提高了烧结效率和成品质量。此外，还强调了精确控制布料与点火操作，这是决定烧结过程稳定性和成品质量的重要环节。 4. 返矿利用：合理配置返矿（二次利用的破碎矿石）的比例，不仅节约了资源，也降低了生产成本，对环境保护和经济效益都有积极影响。 通过实施这些改进措施，试验结果显示，新工艺显著提升了烧结矿的转鼓指数（衡量烧结矿强度和粒度的指标）、粒度均匀度、成品率和强度，从而整体提高了烧结矿的产量和质量。这项研究对于钢铁工业的持续优化和绿色生产有着重要的指导价值，为同类企业改进烧结工艺提供了宝贵的参考案例。该论文发表在《西华大学学报（自然科学版）》上，并被归类于自然科学领域的核心期刊，其研究成果在当时的学术界引起了广泛关注。