PCB技术中的金属封装材料的现状及发展技术中的金属封装材料的现状及发展(上上)
童震松 沈卓身(北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083)摘 要:本文介绍了在金属封装中目前正在使用
和开发的金属材料。这些材料不仅包括金属封装的壳体或底座、引线使用的金属材料,也包括可用于各种封装
的基板、热沉和散热片的金属材料,为适应电子封装发展的要求,国内开展对金属基复合材料的研究和使用将
是非常重要的。关键词:金属封装;底座;热沉;散热片;金属基复合材料中图分类号:TN305.94 文献标识
码:A 文章编号:1681-1070(2005)03-06-10金属封装是采用金属作为壳体或底座,芯片直接或通过基板安装在
外壳或底座上,引线穿过金属壳体或底座大多采用玻璃—金属封接技术的一种电子
童震松 沈卓身
(北京科技大学材料科学与工程学院,北京 100083)
摘摘 要要:本文介绍了在金属封装中目前正在使用和开发的金属材料。这些
材料不仅包括金属封装的壳体或底座、引线使用的金属材料,也包括可
用于各种封装的基板、热沉和散热片的金属材料,为适应电子封装发展
的要求,国内开展对金属基复合材料的研究和使用将是非常重要的。
关键词关键词:金属封装;底座;热沉;散热片;金属基复合材料
中图分类号中图分类号:TN305.94 文献标识码:A 文章编号:1681-
1070(2005)03-06-10
金属封装是采用金属作为壳体或底座,芯片直接或通过基板安装在外壳
或底座上,引线穿过金属壳体或底座大多采用玻璃—金属封接技术的一
种电子封装形式。它广泛用于混合电路的封装,主要是军用和定制的专
用气密封装,在许多领域,尤其是在军事及航空航天领域得到了广泛的
应用。金属封装形式多样、加工灵活,可以和某些部件(如混合集成的A
/D或D/A转换器)融合为一体,适合于低I/O数的单芯片和多芯片的
用途,也适合于射频、微波、光电、声表面波和大功率器件,可以满足
小批量、高可靠性的要求。此外,为解决封装的散热问题,各类封装也
大多使用金属作为热沉和散热片。本文主要介绍在金属封装中使用和正
在开发的金属材料,这些材料不仅包括金属封装的壳体或底座、引线使
用的金属材料,也包括可用于各种封装的基板、热沉和散热片的金属材
料。
1 传统金属封装材料及其局限性传统金属封装材料及其局限性
芯片材料如Si、GaAs以及陶瓷基板材料如A12O3、BeO、AIN等的热膨
胀系数(CTE)介于3×10-6-7×10-6K-1之间。金属封装材料为实现对芯片
支撑、电连接、热耗散、机械和环境的保护,应具备以下的要求:
①与芯片或陶瓷基板匹配的低热膨胀系数,减少或避免热应力的产生;
②非常好的导热性,提供热耗散;
③非常好的导电性,减少传输延迟;
④良好的EMI/RFI屏蔽能力;
⑤较低的密度,足够的强度和硬度,良好的加工或成形性能;
⑥可镀覆性、可焊性和耐蚀性,以实现与芯片、盖板、印制板的可靠结
合、密封和环境的保护;
⑦较低的成本。
传统金属封装材料包括Al、Cu、Mo、W、钢、可伐合金以及Cu/W和
Cu/Mo等,它们的主要性能如表1所示。
1..1 铜、铝铜、铝
纯铜也称之为无氧高导铜(OFHC),电阻率1.72μΩ·cm,仅次于银。它
的热导率为401W(m-1K-1),从传热的角度看,作为封装壳体是非常理
想的,可以使用在需要高热导和/或高电导的封装里,然而,它的CTE
高达16.5×10-6K-1,可以在刚性粘接的陶瓷基板上造成很大的热应
力。为了减少陶瓷基板上的应力,设计者可以用几个较小的基板来代替
单一的大基板,分开布线。退火的纯铜由于机械性能差,很少使用。加
工硬化的纯铜虽然有较高的屈服强度,但在外壳制造或密封时不高的温
度就会使它退火软化,在进行机械冲击或恒定加速度试验时造成外壳底
部永久变形。
铝及其合金重量轻、价格低、易加工,具有很高的热导率,在25℃时为
237W(m-1K-1),是常用的封装材料,通常可以作为微波集成电路(MIC)