大功率薄煤层采煤机关键技术与创新

"这篇论文详细探讨了大功率较薄煤层采煤机的关键技术研究，主要涉及了摇臂冷却、行星机构优化、行走轮强化、导向滑靴耐磨性提升等多个方面，旨在解决大功率采煤机在较薄煤层高效开采中的技术难题，提高设备的可靠性和耐磨性能。开发的MG2X250/1200-WD型采煤机具有世界领先的装机功率，适应性强，能够实现高效开采。" 在当前的煤炭开采领域，较薄煤层的高效开采面临着技术和设备的挑战。为满足这一需求，研究人员针对国内外缺乏适合较薄煤层的大功率采煤机的现状，开发了一款MG2X250/1200-WD型采煤机。这款采煤机特别针对关键部件进行了优化设计，以解决高温、强度和耐磨性等问题。 首先，为了解决高功率密度摇臂齿轮传动系统温升过高的问题，采用了温度场分析与结构优化相结合的方法。通过合理布置摇臂的冷却水路，有效地降低了系统的温升，确保了采煤机在高强度工作下的稳定运行。 其次，针对摇臂行星机构的关键零件行星架，研究人员进行了仿真分析与结构优化，成功降低了行星架的最大应力，增强了其可靠性。这有助于减少因结构疲劳导致的设备故障，提高整体工作效率。 再者，行走轮作为采煤机的重要组成部分，其性能直接影响到采煤机的行走效率和寿命。通过使用多体动力学软件ADAMS进行仿真分析，优化了行走轮的齿形，并通过控制渗碳层深度，提升了行走轮的接触疲劳强度，从而提高了行走轮的耐久性。 此外，对于导向滑靴，研究人员通过受力分析和结构优化，找到了最佳的耐磨材料。通过对比多种耐磨材料的试验结果，选择出最优材料，以延长导向滑靴的使用寿命，降低维护成本。 所有这些关键技术的研究和改进，显著提升了MG2X250/1200-WD型采煤机的整体性能和可靠性。该机型在机面高度仅为890 mm的情况下，实现了1200 kW的装机功率，这是目前国内外同类机型中最大的功率，表明了其在较薄煤层高效开采方面的先进性。 这项工作的成果不仅推动了大功率较薄煤层采煤机的技术进步，也为煤炭行业的高效、安全开采提供了有力的技术支持。未来，随着智能化和自动化技术的发展，类似这样的研究将进一步提升煤炭开采的效率和安全性。