SAP PP模块中的物料需求计划详解

"PP物料需求计划是SAP生产计划模块的核心功能，用于协助企业进行生产流程的规划和管理。此模块与其他如MM（物料管理）和SD（销售与分销）模块协同工作，构建了生产企业的供应链管理体系。PP模块通过图形化的方式展示生产流程，提供计划、控制和文档支持，生成包含成本、材料、工艺、数量和进度的生产订单。MRP（物料需求计划）是PP模块中的一个重要部分，它涉及到总计划、单项计划、净改变计划和再生计划等策略。 MRP在后勤链中扮演着关键角色，负责计算物料需求，确保库存和生产活动的平衡。在R/3系统中，MRP分为净改变计划和再生计划，前者仅考虑自上次计划以来的变化，后者则重新计算整个计划。物料计划过程包括标准的MRP和基于消耗的计划，用于确定批量大小并处理订货建议。对于装配订单，可以结合计划订单来管理覆盖范围，处理不连续的零部件，并灵活应用替代和代用零部件。 直接采购和直接生产策略允许通过汇总订单简化流程。评估计划结果的功能有助于检查异常消息和计划调整，同时，能力计划确保生产活动与生产能力相匹配。可用量检查和拖欠订单处理确保了供应链的顺畅运行。单层和多层溯源功能支持追踪物料来源，而销售订单的单项计划则关注客户订单的具体需求。 基于事件的MRP允许根据特定事件调整计划，多工厂/地点计划则适应多地点生产环境。物料需求计划过程包括主生产计划（MPS）、基于消耗的计划、再订货点计划和基于预测的计划。计划日历是设定计划时间框架的关键工具，可以通过计算规则或手动方式进行维护。配额安排用于在多个供货源之间分配需求，考虑最小/最大批量、优先级和每周期的最大下达数量。 BOM（物料清单）展开编号用于固定关键日期，帮助企业管理和调整物料结构。计划运行则提供了技术和商务层面的信息，用于监控和执行整个计划过程。这些功能共同确保了PP模块在SAP系统中有效地驱动生产计划和物料管理，实现企业生产活动的高效运行。"