PLC控制系统设计：逻辑设计法详解

"PLC控制系统设计包括逻辑设计法、时序图设计法、顺序控制设计法等方法。其中，逻辑设计法基于逻辑代数，适用于开关量控制。设计过程涉及定义逻辑变量、建立状态表、编写逻辑函数、绘制梯形图以及上机调试。" 在PLC（可编程逻辑控制器）控制系统的设计中，逻辑设计法是一种常用的方法，尤其适用于处理开关量控制问题。这种方法基于逻辑代数原理，其主要步骤如下： 1. **定义逻辑变量**：首先，需要用不同的逻辑变量来表示各个输入和输出信号。通常，常开触点用原变量表示，常闭触点用反变量表示。例如，按钮的常开触点用SB表示，常闭触点则表示为SB'。 2. **状态表的建立**：根据控制需求，列出所有可能的状态组合及其对应的逻辑值。这有助于清晰地理解系统的运行逻辑。 3. **编写逻辑函数**：根据状态表，推导出各个输出信号的逻辑函数。这一步可能涉及到逻辑代数的基本运算，如逻辑“与”（AND）、逻辑“或”（OR）和逻辑“非”（NOT）。 - **逻辑“与”**：两个或多个条件必须同时满足，结果才成立。例如，KM=K1*K2，表示只有当K1和K2都为真（逻辑“1”）时，接触器KM才会得电。 - **逻辑“或”**：只要有一个条件满足，结果就成立。如KM=K1+K2，意味着K1或K2为真，KM就会得电。 - **逻辑“非”**：对一个变量取反，如KM=K'，表示当K为假（逻辑“0”）时，KM为真。 4. **绘制梯形图**：逻辑函数简化后，可以将其转换为梯形图，这是PLC编程中的图形表示形式，便于理解和编程。 5. **上机调试**：最后，将编写的程序下载到PLC中，进行实际操作调试，确保程序能够满足控制系统的所有要求。 除了逻辑设计法，还有时序图设计法和顺序控制设计法等，它们分别针对具有时间顺序或特定顺序的控制流程。设计过程中，还需要考虑PLC的选型、I/O点分配、程序设计、电气柜制作、调试和编写技术文档等一系列环节，以确保整个控制系统的完整性和可靠性。 在实际应用中，例如一个有4台通风机的系统，需要在不同运行状态下显示不同的信号，如3台及以上开机时亮绿灯。这就需要通过逻辑设计法来确定何时点亮绿灯，以及其他可能状态下的显示逻辑，然后编程实现这些逻辑功能。