现代制造系统的演进与应用——机械制造自动化技术及工程发展趋势

机械制造自动化技术及工程应用讲稿2.pptx中介绍了制造自动化系统的体系结构与建模方法，以及现代制造系统的新发展趋势。新兴的制造系统具有分散化、集成化和智能化的特点，并采用了大制造概念、FMS到CIMS再到敏捷制造和智能制造的发展模式。在全球范围内，制造系统正在逐渐实现企业之间的互联网、企业内部网络和全球制造的统一，形成了三网集成结构。在控制系统方面，现代制造系统对新一代控制系统提出了更高要求，呼唤敏捷制造技术的应用。 制造系统的新内涵体现在大制造概念的引入。随着制造业的全球化和智能化发展，大制造概念强调了工业制造主体的规模经济效益和社会责任，推动了企业向规模化、智能化、云化的方向发展。同时，制造系统的新模式从传统的FMS到CIMS再到敏捷制造和智能制造的演进，突出了数字化、网络化和智能化的特点，加速了制造业的升级与转型。此外，制造系统的新结构采用了Internet、Intranet和Infranet三网集成结构，实现了全球范围内的企业互联网、企业内部网络和全球制造的统一。 现代制造系统具有分散化、集成化和智能化的特点。分散化体现在设备、技术、管理、市场等各方面的分散化趋势，集成化体现在车间、企业、公司和社会等各层级之间的集成化要求，而智能化则是现代制造系统的核心特点之一，注重人工智能、大数据分析等技术的应用。现代制造系统具有高度灵活性的特点，能够适应各种需求和环境变化，从而实现了制造业的可持续发展和创新。 在制造系统的发展趋势方面，不仅要关注设备自动化和工艺优化，还要注重对管理、市场、组织和人员等因素的综合考虑。制造系统追求高效率、低成本和高质量，需要通过并行工程、精益生产、设备自动化等手段来实现。同时，制造系统对控制系统的功能和性能提出了新的要求，强调敏捷制造和智能制造技术的应用，加速了现代制造系统的发展和升级。 综上所述，现代制造系统的发展趋势是向着分散化、集成化和智能化的方向发展。大制造概念、FMS到CIMS再到敏捷制造和智能制造模式的引入，以及Internet、Intranet和Infranet三网集成结构的应用，将为制造业的创新和转型带来新的机遇和挑战。制造系统的未来发展需要在设备自动化、工艺优化、管理创新等方面持续努力，实现制造业的可持续发展和智能制造的目标。