非球面测量驱动的云协同玻璃镜片模具设计框架

"这篇研究论文提出了一种基于非球面测量的云支持的协同设计框架，用于玻璃镜片模具的设计。框架包含8个模块，涵盖了从测量、设计、模拟到制造的全过程，实现了远程协作和数据共享，优化了非球面镜片模具的设计流程。" 在光学领域，非球面镜片由于其独特的光学特性，被广泛应用于各种高精度光学系统中。传统的非球面模具设计方法包括自上而下和逆向设计，但这些方法可能存在效率低、精度不足的问题。本文针对这一挑战，提出了一种创新的逆向设计框架，该框架结合了云计算技术，以提高设计的精度和效率。 这个云支持的协同设计框架（CSCD）由8个核心模块构成： 1. 计算机化非球面精密测量模块（CAPM）：负责对非球面镜片进行精确的三维测量，提供初始数据。 2. 计算机辅助光学设计（CAOD）：根据CAPM提供的测量数据，对非球面透镜系统进行优化设计。 3. 计算机辅助设计镜片模具（CADLM）：利用CAOD的优化结果，生成模具的电子设计图纸。 4. 有限元方法仿真模块（FEMLM）：对镜片成型过程进行仿真，确定最佳制造参数。 5. 计算机辅助制造镜片及模具（CAMLM）：依据设计图和FEMLM的参数，进行超精密加工制造。 6. 测量数据分析模块（MDAM）：对制造后的非球面镜片进行再次测量，并进行数据分析。 7. 光学产品生命周期管理模块（OPLM）：作为主服务器，协调各模块任务，管理和存储设计数据。 8. 云计算网络模块（CCNM）：提供远程协作平台，使得不同地理位置的团队可以实时交流和共享数据。 在这个框架中，远程客户端可以通过CCNM发送设计或制造需求，这些需求经过OPLM的主服务器调度，分发给其他模块执行。整个流程从测量、设计、优化到制造，形成一个闭环，确保了非球面镜片模具设计的高效性和准确性。通过这种方式，最佳的设计数据可以被保存并共享，从而提高整个团队的工作效率和产品质量。 总结来说，该研究论文提出的框架显著改善了非球面镜片模具设计的流程，利用云计算技术实现了跨地域的协同工作，增强了非球面光学产品的设计和制造能力，对于推动光学行业的技术进步具有重要意义。