数控系统用户手册：KND-1000T车床加工尺寸调整与对刀指南

"CNCSeries KND—1000TⅠ/1000TⅡ车床用数控系统用户手册 北京凯恩帝数控技术公司B12B－T00N－0002 KNDLTD,2007" 这篇文档主要涉及的是凯恩帝(KND)的1000TⅠ/1000TⅡ系列车床数控系统的使用和编程知识，涵盖了从基础操作到高级功能的多个方面。以下是该系统的一些关键知识点： 1. **对刀过程**：对刀是确保加工精度的重要步骤。机械零点的设置会影响刀补值，浮动机械零点的设置较为灵活，但可能需要调整P076和P077参数。在失步（特别是步进电机配置时）情况下，机械零点会变化，需要根据失步量调整加工尺寸。 2. **加工尺寸调整**：与机械零点有关，如果发生失步，可能导致加工尺寸变化，轻微失步时可参照加工尺寸调整章节，严重失步则需重新设置零点和对刀，以防止碰撞刀具或返回参考点时出现偏差。 3. **不设置机床浮动零点**：若不设置机床浮动零点，需避免返回机床参考点操作，设置软限位为最大值或参数屏蔽软限位。对刀时可以使用绝对编程，G50设置影响刀补值大小。程序启动条件包括绝对编程、无G50设置，以及在任意点启动等。 4. **参数设置**：特定参数如P007的ABOT位必须设为0。程序结束前需取消刀补，中断加工时（特别是在使用刀补时）应重新对刀，可以通过MDI方式取消刀偏或关机再开机。 5. **驱动器对刀注意事项**：对于B类驱动器，对刀点、启动程序点和关机点应一致，若无法满足，开机顺序会导致误差，可能需要在加工第一个工件后调整。 6. **数控系统功能**：系统支持插补功能（如直线和圆弧插补）、进给功能、主轴功能、刀具选择和刀具补偿，还有行程校验，确保刀具在安全范围内移动。 7. **编程指令**：包括G代码如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）等，以及G32、G34用于切螺纹的功能。 这些内容是操作和维护KND系列数控车床的基础，熟悉并掌握这些知识能有效提高生产效率和加工精度。