强化传热技术在新型高效换热器中的应用

"国内外新型高效换热器" 本文主要探讨了近年来国内外在新型高效换热器领域的进展。换热器作为关键的工业设备，其性能直接影响着产品质量、能源利用效率以及整个系统的经济效益。随着新工艺、新技术和新材料的发展，对于高效、高参数换热设备的需求日益增长。目前，管壳式换热器依然是主流，占据大约70%的市场份额，而其余部分则由各种高效紧凑型换热器、热管和蓄热器等新型设备组成。 管壳式换热器因其广泛的应用和成熟的设计技术，一直是研究的重点。为了提升其传热性能，研究主要集中在管程和壳程的强化传热方法上。强化传热可以通过三种方式实现：提高传热系数、增大传热面积和增加传热温差。具体策略包括改变传热面形状和在传热面内部设置插入物。例如，横纹管、螺旋槽管、螺纹管（低翅管）、缩放管和螺旋扁管等都是常见的管程强化手段。德国Hde公司的螺旋槽管在特定雷诺数范围内能显著提高传热效率。此外，还有沈阳市广厦热力设备开发制造公司的超薄壁不锈钢波纹管换热器，它不仅强化了内外表面的传热，而且具有较高的承压能力。 壳程强化传热的研究同样活跃，如采用折流板、扰流子等结构来增加湍流，提高传热效率。新型高效换热器，如板式、板翅式、热管换热器等，因其紧凑的结构和优异的传热性能，在化工、石油炼制等领域得到广泛应用。热管技术，尤其是新型的微型热管和真空管热交换器，也在小型化和高效化方面取得了突破。 随着工业装置的大型化和对低温差、低压力损失设计的需求，换热器设计正朝着更高效、更节能的方向发展。计算流体动力学（CFD）技术在换热器设计中的应用，使得优化流动和传热过程成为可能。模型化技术则有助于理解和预测复杂流动条件下的传热行为。这些技术的结合，与强化传热技术一起，共同推动了换热器技术的创新和发展。 国内外新型高效换热器的研究涵盖了多方面的技术创新，从材料选择、结构设计到强化传热手段，都在不断追求更高的热效率和更经济的运行成本。随着科技的进步，未来的换热器将更加智能化、节能环保，满足工业生产对高效能源管理的需求。