方坯连铸中定重供坯技术的应用研究

资源摘要信息: "定重供坯在方坯连铸中的应用.pdf" 定重供坯技术是现代连铸生产中的一个重要组成部分，主要应用于方坯连铸机中。在冶金工业中，连铸是将液态金属直接连续铸造成为坯料或铸坯的过程，这与传统的模铸方法相比，能极大地提高生产效率、节约能源和降低成本。方坯连铸机是生产方型截面坯料的设备，而定重供坯是指在连铸生产过程中，通过精确的计量和控制，使供给的钢水质量始终保持一致，以确保连铸工艺的连续性和稳定性。 在方坯连铸过程中，定重供坯技术的关键在于确保每个铸坯的质量保持不变。这要求钢水的流量和速度必须得到精确控制，从而使得钢水的重量稳定在一个预设的范围内。这样做的好处是可以提高产品质量的一致性，减少废品率，并且提高整个生产线的自动化水平。 定重供坯的实现通常需要依赖以下几种关键技术： 1. 钢水流量的精确计量：通过对钢水的流量进行精确测量，可以准确计算出在一定时间内供给的钢水量，从而控制每个铸坯的质量。 2. 自动控制系统：自动控制系统对连铸机的运行进行实时监控，包括钢水流量控制、温度控制、冷却系统等，以确保生产过程中各参数的稳定性。 3. 流量调节机构：包括液压马达、流量调节阀等元件，它们根据自动控制系统的指令来调节钢水的流量，以适应生产需求。 4. 钢包重量监控系统：该系统可以实时监测钢包的重量变化，以便准确控制钢水的供给量。 5. 连铸机各部分协调：连铸机的各部分，如结晶器、拉矫机、切割装置等，必须协调工作，以确保整个连铸过程的顺畅进行。 为了实现定重供坯，连铸机的操作人员需要定期校准测量设备，确保数据的准确性。同时，整个系统的维护工作也是至关重要的，因为任何小的故障都可能导致钢水流量的不稳定，进而影响整个生产线的效率。 此外，随着工业自动化和智能制造的快速发展，越来越多的高精度传感器和智能控制系统被应用于定重供坯技术中，这不仅提升了钢水供给的精度和连铸机的自动化水平，还有助于实现对生产过程的精细化管理和远程监控。 总结而言，定重供坯在方坯连铸中的应用技术是冶金行业提高生产效率、保证产品质量的重要手段。通过上述一系列的控制与管理措施，可以确保在生产过程中钢水质量的稳定，从而为后续的轧制和加工工艺奠定坚实的基础。