数控加工技术：固定循环在车床数控系统中的应用

"这篇资料主要介绍了南京大地数控DD-30T车床数控系统的固定循环功能，以及在数控加工中的应用，如钻孔、锪孔、镗孔、铰孔、攻丝等。" 在数控加工中，固定循环功能是一项极其重要的特性，它允许程序员通过一个简化的G代码来实现一系列复杂的加工动作，极大地提高了编程效率和加工精度。南京大地数控DD-30T车床数控系统支持这种功能，使得多种孔加工操作变得简单易行。 固定循环通常包括以下几个步骤： 1. X、Y平面快速定位：机床快速移动到预定的XY坐标位置。 2. 快进到参考平面（R平面）：刀具快速提升到一个安全的高度，通常是离工件表面2～5mm的位置。 3. 孔加工：根据G代码指令进行钻孔、锪孔、镗孔、铰孔或攻丝等操作。 4. 孔底操作：在孔底停留一段时间，例如用于冷却或完成特定加工。 5. 返回参考平面：加工完毕后，刀具返回R平面。 6. 快速返回初始点：最后，刀具快速返回到起始位置，准备进行下一个加工循环。 在固定循环指令中，G98和G99指令分别代表快速进给和切削进给。G98用于返回到起始点时沿Z轴的快速上升，而G99则是在孔底停留后直接返回。Z坐标可以设定为绝对值或增量值，取决于G90或G91模式。R值表示参考平面的位置，也可以是绝对或增量值。Q参数用于指定每次进给深度或刀具位移量，P是暂停时间，F是切削进给速度，L（或K）是循环次数。 固定循环指令有模态特性，即一旦设定，除非被其他G代码取消，否则会持续有效。在使用固定循环前必须启动主轴，且固定循环不能与某些M代码（如M00、M05、M09）在同一程序段内。此外，固定循环中刀具半径补偿无效，但刀具长度补偿仍然可用。当取消固定循环（如使用G80），之前的插补模态会恢复。 G73指令用于高速深孔加工，适合于间歇进给以帮助排屑。G74则用于反攻丝循环，主轴反转进行反向螺纹孔的加工。G76是精镗循环，可以通过Q值精确控制孔的大小，并在孔底进行准停。G81是钻孔循环，包含了基本的钻孔操作，包括X、Y定位，快进，工进，和快速返回。 总结起来，南京大地数控DD-30T车床数控系统提供的固定循环功能使得复杂孔加工变得更加简便，通过优化的G代码指令可以实现高效率、高精度的加工，适用于各种工业生产环境。