SAP生产预留操作指南

"SAP生产预留的操作指南，涵盖了预留编码配置、工厂级参数设定、可用性检查规则以及手动和批量创建预留的方法。" 在SAP系统中，生产预留是一种重要的库存管理功能，它允许企业在物料需求发生时确保所需物料的可用性。这份文档详细介绍了如何在SAP中操作生产预留，以便于简化发货流程并提前做好准备。 首先，预留编码OMC2的设置在"SPRO-物料管理-库存管理和实际库存-号码分配-为预留定义号码分配"路径下进行，此编码用于区分不同的预留类别。系统默认支持手动和自动的预留，但自动预留一旦创建则不可更改。 接着，文档提到了一些关键参数，如预留的天数（例如10天）表示可以提前发货的期限，而"保持"参数指预留的有效期，比如30天后未使用，系统会自动物理删除预留。MRA选项用于为预留自动创建存储地点库存数据。 在工厂级的预留参数配置中，可以在"后台---物料管理---库存管理和实际库存--工厂参数"下进行设置。同时，预留的可用性检查通过"设置动态可用性检查"来实现，这涉及到物料主数据中的MRP3字段以及事务代码的规则。 手动创建预留MB21是一个常见场景，特别是在新品研发中，当无法对工单发料时，可以通过创建成本中心预留来进行全局控制。MB21操作可以选择移动类型，如201（成本中心），261（生产），或Y10（研发）。勾选"M"表示该预留可随时发货，但如果不勾选，系统将不允许发货。 查询预留状态，可以使用MB23按预留编号、MB25按物料查询。批量处理预留则通过MBBR和MBVR完成。MBBR用于批量创建预留，而MBVR用于清理超期预留或批量设置"M"允许发货。这里的"允许移动的天数"和"保持期间"决定了系统何时自动删除或标记预留为可发货。 SAP生产预留的管理涉及到多个层面的配置和操作，这些细节对于确保物料的正确分配和管理至关重要。通过理解并正确执行这些步骤，企业能够更有效地控制库存，满足生产需求，并优化发货流程。