2011年设备部工作总结与2012年计划：降低成本，提升效率

"设备部总结" 这篇总结涵盖了设备设施部在2011年度的工作重点，包括团队建设、设备管理、成本控制、备件管理和TPM（全面生产维护）的导入。以下是具体的知识点详解： 1. **团队建设**：团队建设是确保部门高效运作的关键。虽然描述中没有详细说明团队建设的具体内容，但可以推测这可能涉及到员工培训、团队协作能力提升以及激励机制的建立，旨在提高团队的整体执行力和凝聚力。 2. **设备管理**：设备管理主要包括备件管理和成本控制两方面。通过统计分析，设备部发现轴承6200、接触器LCD1系列、行车凸轮触头等关键备件的使用情况，通过优化使用和改进维护策略，成功减少了更换频率，从而降低了成本。同时，提到的修旧利旧举措，如对损坏设备进行改造再利用，如点焊机和矫正机的修复，也显著节约了成本。 3. **备件管理**：备件管理是设备管理的重要组成部分。报告指出，通过对常用备件的监控和改进，如轴承和接触器的使用，成功减少了损耗并提升了设备运行效率。未来，进一步减少备件损耗比例将有助于降低20%的成本。 4. **成本控制**：设备管理中的成本控制包括备件成本和维修成本。数据显示，通过优化设备维护和使用，以及实施修旧利旧策略，已经实现了成本的显著降低。例如，改进后的点焊机和矫正机每月能节约3500元成本。 5. **TPM导入**：TPM是一种旨在通过全员参与的预防性维护，提高设备效率和产品质量的管理方法。设备部从4月份开始推行TPM，通过围护工段的实践，完成了大量改善项目，涉及设备、办公室、宣传栏等多个领域，显著改善了工作环境和生产效率。 6. **资料整理与能源安全管理**：设备资料进行了分类、标识和电脑建档，提高了资料的完整性和易用性。同时，针对混合气站的安全问题，采取了增设围护、警示标志、监控设备和报警系统等措施，强化了能源安全管理工作。 2011年设备设施部在团队协作、设备维护、成本控制及安全生产等方面取得了积极的成果，并通过TPM的引入，推动了全面的生产效率提升和企业文化的改进。2012年的工作计划将继续深化这些领域的改进，以实现更高效、更安全的生产环境。