数控铣床编程基础：G90/G91指令与工件坐标系设定

"数控铣床基本编程指令与简单程序编写.ppt" 数控铣床编程是机械制造领域中不可或缺的一部分，它涉及到一系列指令用于控制设备的动作，以实现精确的切削加工。本资料主要介绍了数控铣床的基本编程指令及简单程序编写方法。 1. 绝对值编程与增量值编程： 在数控铣床编程中，有两种坐标编程方式，即绝对值编程（G90）和增量值编程（G91）。绝对值编程是指指令的坐标值是相对于工件坐标系的绝对位置，而增量值编程则是相对于前一个位置的增量变化。例如，G90G01X20Y15会将刀具移动到X=20，Y=15的绝对位置；而G91G01X20Y15则会让刀具从当前位置沿X轴增加20，Y轴增加15。需要注意的是，铣床编程中通常不使用U、W轴表示增量，而是直接使用X、Y、Z轴。 2. 工件坐标系设定（G92）： G92指令用于设定工件坐标系，它定义了当前刀具位置相对于工件原点的坐标值。例如，G92X0Y0Z0会将当前位置设为工件坐标系的原点。一旦设定，后续的绝对值指令都将基于这个新的工件坐标系进行。这允许程序员根据实际工件的形状和尺寸来定位加工起点，而无需每次编程时都从机床的机械原点开始。 3. 工件坐标系选择（G54-G59）： 数控铣床通常支持多个预设的工件坐标系，方便在不同工件或工件的不同部位之间快速切换。G54到G59代表六个可选的工件坐标系，每个都可以在控制系统中预先设置一组坐标偏移值。例如，G54可以设定为第一个工件坐标系，G55则为第二个，以此类推。通过选择合适的坐标系，程序员可以在不同工件之间无缝切换，而无需重新编写整个程序。 4. 其他关键指令： 除了上述指令外，数控铣床编程还包括其他指令，如G00快速定位，G01直线插补，G02/G03圆弧插补，G04暂停，以及M代码（如M30表示程序结束）等。这些指令共同构成了数控铣床编程的基础，使程序员能够创建复杂且精确的加工路径。 在实际编程中，理解并熟练运用这些指令是至关重要的，因为它们直接影响到加工精度和效率。通过对数控铣床基本编程指令的学习和实践，工程师能够高效地编写出满足加工需求的程序，从而提高生产质量和效率。