135MW CFB锅炉炉内脱硫改造技术研究

"保德神东2×135MW CFB锅炉炉内高效脱硫技术研究与开发" 本文主要探讨了保德神东发电公司在其2×135MW循环流化床（CFB）锅炉中针对SO2排放超标问题进行的炉内脱硫系统改造。循环流化床锅炉因其在炉膛内直接喷入石灰石进行脱硫而备受青睐，其脱硫系统相对简单，成本较低。然而，我国部分大型CFB锅炉的炉内脱硫效率不高，存在效率低于80%、堵塞和可靠性差等问题，无法满足国家环保排放标准。 项目背景介绍，保德神东发电公司的两台135MW机组采用了武汉锅炉股份有限公司设计制造的超高压一次中间再热、平衡通风、自然循环的CFB锅炉，基于ALSTOM公司的CFB技术。原设计脱硫效率为85%，但由于实际燃煤硫分高于设计值，导致Ca/S摩尔比下降，影响脱硫效果。在未投石灰石脱硫时，锅炉的SO2排放浓度超过了国家环保要求。 针对这一情况，文章深入研究了煤质和石灰石特性，对原有脱硫系统进行了改造。改造后的系统脱硫效率达到了90%以上，SO2排放浓度降至153mg/Nm³（O2=6.0%），符合国家环保要求。改造的关键可能包括优化石灰石供应、调整Ca/S摩尔比、改进石灰石注入方式或提高炉内混合效率等措施，以提高脱硫效率和系统的可靠性。 此外，文章还指出，我国CFB锅炉技术发展迅速，但同时面临着实际运行条件与设计参数差异带来的挑战。对于类似保德神东发电公司的案例，需要结合具体工况进行技术优化，确保脱硫系统的性能满足日益严格的环保标准。 这篇研究强调了CFB锅炉炉内脱硫技术的重要性以及适应性改造的必要性。通过对锅炉系统进行精细化管理和技术创新，可以有效地解决SO2排放问题，实现清洁燃烧和环保目标。这为其他面临相同问题的电厂提供了借鉴和解决方案。