Deform软件详解：金属塑性成形模拟与网格划分

"轧件网格划分-deform教程" 本文将详细介绍Deform软件在金属塑性成形中的应用，以及如何进行轧件网格划分。Deform是由SFTC公司开发的一款专业用于冷、温、热锻分析的有限元分析软件，能够有效减少实际试验成本，提升工模具设计效率，并优化生产流程。 1. Deform-3D软件介绍 Deform是一款专为金属成型设计的环境，其功能包括模拟各种锻造工艺，如液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形。软件还能进行热传导耦合分析，绘制温度、应力和应变等值线，预测材料的硬度、晶粒组织和成分。 2. 功能模块 Deform由前处理器、模拟器和后处理器三大模块组成： - 前处理器：提供数据输入、网格划分和数据传递功能。数据输入模块允许用户设定初始条件，如速度场、温度场、边界条件等；网格自动划分模块支持自动化网格生成和再划分；数据传递模块确保计算连续性。 - 模拟器：执行有限元分析，通过离散化平衡方程、本构关系和边界条件，采用直接迭代法和Newton-Raphson法求解非线性方程组。 - 后处理器：展示计算结果，包括图形、数字和文字混编形式，如等效应力、应变、速度场、温度场和压力行程曲线等。 3. 前处理与后处理操作 前处理涉及设置初始条件和网格划分，包括STL格式的CAD模型导入、网格划分以及相关参数设定。后处理则专注于结果显示，用户可以查看和分析模拟过程中的各种物理量变化。 4. 锻压模拟实验 实验目的是熟悉Deform的操作，并理解锻压过程中的材料变形。实验内容着重于探究锻压速度和摩擦条件对合金锻压效果的影响，包括CAD模型的准备、导入、网格划分，以及设置模具运动、模拟控制、对象关系设定、数据库生成和锻压模拟运算。 通过Deform的详细教程，学习者可以深入理解金属塑性成形过程中的力学行为，以及如何利用该软件进行高效的工艺设计和优化。这不仅有助于减少试错成本，还能加速新产品的研发进程，对提升制造业的效率和质量具有重要意义。