K9光学玻璃固结磨料抛光工艺参数影响研究

"固结磨料抛光K9光学玻璃的工艺实验研究，通过单因素实验法探讨了抛光时间、偏心距、压力、转速、抛光液流量及pH值对K9光学玻璃抛光效果的影响。" 在光学行业中，K9光学玻璃是一种常用的高透明度材料，广泛应用于各种光学元件的制造。本研究主要关注的是如何优化固结磨料抛光工艺以提升K9光学玻璃的表面质量和效率。固结磨料抛光垫(FAP)作为一种亲水性的抛光工具，其性能对抛光过程至关重要。 实验发现，抛光时间对K9光学玻璃的材料去除速率(MRR)和表面粗糙度有显著影响。随着抛光时间的增加，MRR最初会升高，达到峰值后则逐渐下降。这意味着在抛光初期，去除效率较高，但过长时间的抛光可能导致去除速率减缓，这可能是由于磨料对玻璃表面的疲劳磨损和抛光液的清洁能力减弱所致。在20分钟时，MRR达到最高，约为310纳米/分钟，同时表面粗糙度也降至最低，仅为2.73纳米，显示了良好的抛光效果。 偏心距是抛光工艺中的另一个关键参数。实验表明，增大偏心距有助于提高MRR，这可能是因为更大的偏心距能导致更强烈的振动和切削作用，从而提高去除效率。然而，过大的偏心距可能会引起不稳定性，因此需要在保证加工质量的前提下适当选择。 抛光盘的转速对MRR的影响显著，转速增加，MRR也会显著增大。这可能是因为高速旋转可以增强磨料与玻璃表面的相对运动，提高切削效率。但过高的转速可能会导致温度上升和抛光过程的不稳定。 相比之下，抛光压力和抛光液流量在一定范围内对MRR的影响较小。这提示我们，在保证抛光垫与玻璃表面接触稳定的情况下，调整这两个参数可能对优化工艺带来的改善有限。 实验还考虑了抛光液的pH值，发现碱性环境有利于提高MRR。这可能是因为碱性条件能更好地溶解和移除磨削产生的碎片，保持抛光过程的清洁度，从而提高抛光效率。 该研究揭示了固结磨料抛光K9光学玻璃的关键工艺参数对抛光效果的具体影响，为优化抛光工艺提供了理论依据。通过合理调控这些参数，可以在保证抛光质量的同时提高生产效率，降低成本，这对于光学玻璃制造行业具有重要的实践指导意义。