FANUC CNC螺距误差补偿设置与输入方法

"这篇文档是关于FANUC数控系统中螺距误差补偿的详细说明，主要涉及在不同位置的螺距误差以及如何进行补偿。它适用于法兰克(FANUC)系列的0-MODEL D和0Mate-MODEL D CNC系统。" 在数控机床中，螺距误差是影响精度的关键因素，特别是在高精度加工应用中。标题提到的"正方向的绝对值处的螺距误差"和"负方向的绝对值处的螺距误差"是指在坐标轴的正负方向上存在的螺距误差。这种误差通常由丝杠、齿轮或其他传动元件的制造公差引起。为了提高加工精度，需要进行螺距误差补偿。 描述中提到，所有螺距误差补偿数据可以在之前的补偿数据画面中查看和设定。用户可以通过多种方式输入/输出这些数据，如基于MDI(Machine Data Input)的输入、基于G10代码的输入、通过I/O机械接口以及通过PMC(P程控机械控制器)窗口利用功能代码18进行输入。但需要注意的是，这些是允许的输入/输出方式，其他方式则不被支持。 输出格式示例展示了如何编写指令来指定补偿点号(N: 螺距误差补偿点号 + 20000)和补偿数据(P: 螺距误差补偿数据)。其中，参数#7到#0用于设置BDPx，这是一个位轴型参数，决定是否启用双向螺距误差补偿。如果设置为1，则启用；设置为0，则关闭。在更改此参数后，通常需要断电重启以确保设置生效。 此外，文档还提到了一些通用注意事项，如禁止非法复制说明书内容，以及机床和软件可能因改进而改变的外观和规格。同时，由于机床可能含有受《外汇及对外贸易法》管制的软件，因此在出口时需遵守相关法规。安全事项也得到了强调，包括警告、注意和注释的分类，提醒操作者在使用机床前务必了解这些安全信息。 这篇文档提供了FANUC数控系统中螺距误差补偿的详细操作指南，对于确保高精度的数控加工和维护机床的安全运行至关重要。用户需要按照指导正确设置和使用补偿功能，以最大程度地减少螺距误差对加工精度的影响。