FANUC宏程序之刀具补偿值详解

"这篇内容主要讲解了FANUC宏程序中的刀具补偿值以及宏程序的基本概念和使用，包括变量、运算指令、控制指令、系统变量、宏程序调用和应用实例。" 在FANUC数控系统中，刀具补偿是提高加工精度的重要手段。刀具补偿值分为刀具长度补偿（H）和刀具半径补偿（D），它们通过补偿号进行设定。例如，补偿号1的刀具长度补偿值存储在#11001，磨耗补偿值存储在#2201；刀具半径补偿值则分别存储在#10001（几何补偿）和#2001（磨耗补偿）。此外，还有补偿号200和400的相关设置。 用户宏程序是FANUC系统中实现复杂加工和自动化功能的一种方式。宏程序允许使用变量、运算指令、控制指令和系统变量来编写程序，以适应各种形状、大小和位置的工件加工需求。宏程序可以用于创建形状类似但大小不同的零件，自动化功能如刀具长度测量，生产管理，以及加工特殊形状如椭圆、球等。 宏程序与子程序的主要区别在于宏程序支持变量的使用，可以进行4重嵌套，而子程序不支持变量或仅支持局部变量，并且调用方式不同，宏程序使用G65P_L_进行调用，子程序使用M98P_。变量是宏程序中的核心元素，分为局部变量（#1~#33，断电后初始化）、公共变量（#100~#199和#500~#999，其中#100~#199断电后清零，#500~#999数据保留）和系统变量（#1000以上，用于读写CNC运行数据）。 变量的范围从-10-29到+1047，可以通过表达式进行赋值，如#1=#2+100或#1=#2+#18*SIN[#5]。在显示变量值时，可以使用#i=<表达式>的方式，表达式可以包含常数、变量、函数和运算符。宏程序中的变量在定义时可以省略小数点，例如#1=123等同于#1=123.00。 理解并熟练运用FANUC宏程序中的刀具补偿值和变量操作，能够显著提升数控加工的效率和精度，实现更加灵活和自动化的加工流程。