甲方 APS 项目工作说明书(SOW)
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工厂建模
工厂、车间、产线、设备、工艺路线等相关属性设置,集成 ERP 系统的工厂、工
作中心、机台产线、工作日历、班次等工厂模型信息;
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物料管理
集成 ERP 系统物料、BOM 等基础数据并在排程易 APS 提供数据查询界面,同时提
供产品、物料属性扩展;
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并发管理
支持负载均衡,管理后台全局 Job,支持批量程序可配置、可成组定义、先后顺
序、以及互斥设置。
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工艺
类似试条半成品在计划时,需要根据部分工艺参数来选择排产方式,需支持此类工
艺参数作为排产规则设置;
6 BOM
支持查询 BOM 清单
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设备 支持维护设备产能、人员产能,以及产线产能维护
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物料 物料属性、编码
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工厂日历 支持工厂日历设置
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班组 支持工厂班组设置
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组织/部门 支持人员组织部门所属设置
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工单类型 同 ERP
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基础数据客制化 根据未来业务发展需求自定义基础数据
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物品工艺路线导入和选
择
在制造 BOM 中可以设定工艺路线和工艺路线选择的条件。
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接续方式指定 指定前后工序之间的链接方式
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前后顺序制约 满足前后加工顺序等基本的工艺要求,即后工序不能早于前工序加工
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资源区分 考虑资源的三个层次关系,即工作中心、资源组、资源
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质量等级制约
质量等级高于或等于该物品要求的质量等级时,才能将该物品分派到对应的工作资
源上。
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有效资源 设置资源的有效性。当资源设置为无效资源时,不能向该资源分派工作
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制造效率
通过设置资源的制造效率,考虑资源差异而调整分派到资源上的加工任务的制造时
间
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资源量制约
排程时,当资源考虑资源量制约时,资源上分派的工作数量不得超过日历中设定的
资源量
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分派资源量标志
当考虑资源量制约时,如多产线共用一个工装或设备,指定资源的资源量可标识出
工作的制造数量已分配比例
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设置时间
资源前后两个工作在进行模具、夹具等装卸的切换时间,以及清洗工作台等准备工
作所花费的时间,考虑资源上不同副资源、不同物品等切换时所耗费的设置时间
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资源优先级设置
当工序有多个资源可供选择时,根据资源优先级分派工作,即优先级高的资源优先
被选择分派工作
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可用资源设置 通过使用类型设置工序加工的主资源及副资源,支持设置多套副资源
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资源选定器及有效条件
确定分派资源时选择的资源组合(即产线资源组,且不同产线有不同的优先级)。
资源选定器对应的有效条件,当有效条件不同时选择不同资源组合,即资源优先级
的选择。
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制造能力指定
指定可用资源的制造能力,可设置为与数量成比例的时间或固定时间或两者组合定
义
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资源锁定
在资源完成一个工作的制造之后锁定一段时间再进行工作的后设置和同资源下个工
作分派
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瓶颈资源排程
优先考虑瓶颈资源排程,前后工序按 JIT 的方式来从属于瓶颈资源,以提高工厂可
利用的制约产能
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最大中断时间(工单异
常反馈)
排程考虑实际生产中,前设置、制造、后设置可中断生产的时间上限,对库存批次
的质量状态可监控,可设置最大库存静置时间;同时,若试条半成品、仪器半成品
出现的异常原因,可录入到系统 APS 工单里面,后续可导出。
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资源加工数量/重量制约
资源在一定时间段内有加工重量/数量的限制,使得当分派到资源上的工作的加工
重量/数量达到资源的加工重量/数量限制时,资源就不再接收分派的工作
甲方 APS 项目
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Statement Of Work