矿用双卧轴搅拌机力学分析：性能优化与摩擦片温度控制

矿用双卧轴强制连续型搅拌机是一种在采矿行业中广泛应用的设备，其核心在于实现高效且稳定的工作性能。本文的力学分析主要针对搅拌系统的结构设计与运行特性，着重探讨了影响搅拌效率的关键因素。 首先，文章讨论了搅拌机的基础参数，如启动参数R1和R2，以及液黏度、润滑油流量和摩擦片间的关系。液黏度的大小、摩擦系数以及初始温度对摩擦片间的油膜状态有直接影响，这些参数决定了油膜的形成和热传递情况。 在搅拌轴和搅拌叶片的设计中，叶片安装角α的选取至关重要。通过计算，作者确定了在保证搅拌系统材料的许用强度条件下，合理的叶片角度能够优化搅拌效率，同时考虑了连续工作的持久性。 作者对油膜的温度进行了深入研究，通过不同转速差（Δω）对油膜温度的影响，揭示了油膜温度场的变化规律。他们发现，摩擦片附近油膜的温度变化显著，因为这里速度梯度大，产生的热量多。研究结果表明，油膜厚度对温度的影响相对较小，因此在后续研究中，可以考虑采用平均温度来简化分析。 该研究方法为改进液黏软启动性能、选择性能优良的专用润滑油以及防止摩擦片过热和磨损提供了科学依据。引用了多篇相关的学术著作，包括黏性流体动力学、液黏调速器理论、流体润滑理论以及液体粘性传动技术等，这些都为深入理解搅拌机的力学行为奠定了坚实的理论基础。 最后，作者周满山博士，以其在带式输送机领域的专业背景，展示了他对矿用搅拌机力学分析的深入理解和实际应用价值。通过这篇论文，研究人员可以了解到如何通过精确的力学模型来提升搅拌机的效能和耐久性，这对于矿产行业的设备优化具有重要的实践意义。