EGR技术在煤矿防爆柴油机上的应用：降低NOX排放研究

"薄煤层滚筒式采煤机装煤性能的研究与应用" 本文主要探讨了薄煤层滚筒式采煤机的装煤性能及其优化。滚筒作为采煤机的关键部件，其装煤效率直接影响到整个工作面的生产效益。通过对滚筒装煤性能的参数分析，包括滚筒的几何尺寸、转速、切割深度等，结合力学和运动学原理，可以建立滚筒理论装煤量和装煤效率的数学模型。这为理解和改进滚筒的工作性能提供了理论基础。 文章中提到了10902工作面装煤效率低的问题，这是由于滚筒设计或工作条件不适应薄煤层开采特性所致。通过深入研究，对采煤机滚筒的参数进行了调整和优化，如改变滚筒的结构、调整滚刀布局等，成功提高了装煤效率，从而提升了工作面的整体生产效率。 此外，文中还涉及了与环保相关的技术——废气再循环（EGR）系统在防爆柴油机中的应用。EGR系统被用于降低柴油机排放的氮氧化物（NOX），这对于煤矿井下的环境保护至关重要。数据显示，在不同工况下，EGR系统的引入显著降低了NOX排放，降幅最高可达39.9%，并且对燃油经济性也有一定改善。这意味着EGR技术是控制煤矿井下防爆柴油机尾气的有效途径，有助于推动相关技术的进步。 该研究不仅关注了采煤机滚筒装煤性能的提升，还关注了环境保护，尤其是通过EGR技术降低柴油机排放，体现了在追求生产效率的同时，对可持续发展和环保的重视。这些研究成果对于薄煤层开采的机械化和现代化具有重要指导意义，为未来的采煤设备设计提供了理论支持和实践经验。