SAP PP模块：可用性检查详解

"该资源是关于SAP PP模块的可用性检查，涵盖了不同的检查类别、范围和控制方式，以及PP模块中的主数据管理。" 在SAP PP（生产计划）模块中，可用性检查是确保资源有效性和满足客户需求的关键功能。以下是关于这个主题的详细解释： 1. **可用性检查类别**： - **按日需求检查（B）**：针对每日需求进行检查，确保每天的生产或库存能够满足订单需求。 - **按个别需求检查（A）**：针对每个单独的需求进行检查，提供更精确的资源可用性确认。 - **按批次检查**：批量处理多个需求，适用于批量生产和计划操作。 2. **销售与交货控制**： - **A：按照单个记录** - 每个订单或需求单独检查。 - **B：每日总记录** - 每天汇总所有订单并检查整体可用性。 - **C：每周总记录，申请日为本周一** - 针对一周的需求，以周一为起始日进行检查。 - **D：每周总记录，申请日为下周一** - 计划下周的需求，提前进行可用性确认。 3. **可用性检查范围**： - **库存**：包括安全库存、在途、在检、非限制、冻结和外协库存等不同状态的库存。 - **补充前置期**：考虑原材料或组件的采购或生产所需的时间。 - **向外/向内移动**：涉及采购订单、申请、预留、销售、发货、相关需求、下达订单等多个业务流程。 4. **可用性检查控制**： - **在订单生成期间检查有效性**：在创建订单时即进行检查，确保资源充足。 - **在订单下达期间检查有效性**：在订单执行阶段再次验证资源可用性，以适应可能的变化。 5. **PP主数据**： - **物料主数据**：包含物料类型、基本数据、视图、字段选择等，影响物料的采购、生产、库存管理和成本核算等环节。 - **物料清单（BOM）**：定义产品组成，包括子项、版本、状态等，用于计算物料需求。 - **工作中心**：定义生产活动发生的地点，包括能力、工作时间等信息。 - **工艺路线**：详细描述生产过程，包括操作、顺序、所需时间等。 - **成本核算数据**：用于计算产品成本，包括会计和成本相关的信息。 SAP PP模块还涉及到其他关键概念，如生产计划策略（MPS）、长周期计划、重复制造、SOP（粗计划模式）、KANBAN生产以及分类系统，它们共同构建了一个全面的生产计划和控制框架。通过这些功能，企业能有效地管理生产流程，确保资源的合理分配和客户需求的及时满足。