优化选煤厂管路提升经济效益：瑞隆整改实践

本文主要探讨了瑞隆选煤厂在生产调试阶段所面临的一项关键任务——管路整改与管网整合。在选煤厂的日常运营中，管路系统的稳定性直接影响到设备的正常运行和煤炭处理效率。瑞隆选煤厂在遇到管路问题后，采取了一系列针对性的整改措施，重点关注了脱介筛的喷水、扫地冲洗水和轴封水的供应系统。 首先，作者分析了原有的管路系统中存在的问题，这些问题可能导致设备效率降低、能耗增加或甚至引发生产中断。通过对这些关键环节进行整改，如优化喷水管道设计，确保脱介筛的清洗效果；改进冲洗水系统，提高地面清洁效率；以及提升轴封水供应的精确性和可靠性，有效减少了水资源浪费和能源消耗。 整改后的结果是显著的。经过改造，该厂的生产系统稳定性和可靠性得到了提升，这直接反映在精煤产率的提高上，具体提升了6.06个百分点。这意味着每吨煤炭的产出质量得到提升，对于企业的经济效益具有积极影响。同时，通过优化供水管理，介耗（即处理每吨煤炭所需的中间介质消耗）降低了0.17公斤/吨，这不仅减少了成本，还减轻了环境压力。另外，电耗也相应减少，每吨煤炭的电力消耗降低了0.73千瓦时，进一步节省了能源开支。 这次管路整改和管网整合的成功案例表明，在选煤厂的运营管理中，细致入微的管道设计和维护至关重要。它不仅能够提高生产效率，降低运营成本，而且有利于实现可持续发展，符合当前绿色工业的发展趋势。因此，瑞隆选煤厂的经验值得其他同类企业借鉴和学习，以提升整体运营水平和经济效益。