柔性制造系统FMS：自动化与信息控制的关键

"企业信息化课件7讲解了柔性制造系统FMS的组成以及企业生产制造过程自动化的内容，涉及CAD/CAM、CAE/CAPP、PDM、新型生产方式和自动化技术等多个方面。" 在《柔性制造系统FMS系统的组成》部分，FMS是企业信息化的重要组成部分，它主要由三个关键部分构成： 1. 加工设备：FMS中的加工设备主要包括加工中心和数控车床。加工中心常用于箱体类和板类零件的精密加工，而数控车床则适用于轴类和盘类零件的高效制作。这些设备具备高精度和灵活性，能够适应不同类型的零件加工需求。 2. 储存和搬运系统：这一部分负责物料的存储和运输，包括毛坯、工件、刀具、夹具、检具和切屑等。存储方式多样，如平面布置的托盘库和储存量较大的桁道式立体仓库，以提高空间利用率和物料流转效率。 3. 信息控制：FMS的信息控制系统由多种软件组成，如控制软件用于管理机床、物料储运系统、检验装置和监视系统，计划管理软件涵盖调度、质量、库存和工装管理，以及数据管理软件用于数据仿真、检索和数据库管理。这些软件确保FMS的高效运行和优化决策。 接着，课件还探讨了企业生产制造过程自动化的概念和层次： - 计算机辅助设计/制造（CAD/CAM）：CAD用于产品设计，CAM则将其转换为制造指令，自动化生产过程。 - 计算机辅助工程/工艺规划（CAE/CAPP）：CAE用于模拟和分析产品性能，CAPP则制定出最佳工艺流程。 - 产品数据管理（PDM）：PDM系统集中管理产品全生命周期的数据，促进团队协作和知识共享。 - 新型生产方式：柔性制造系统（FMS）、准时制生产（JIT）、精益生产（LP）和敏捷制造（AM）等，都是提高生产效率和灵活性的方法。 - 3D打印技术和机器人技术：3D打印提供了快速原型和小批量生产的能力，而机器人则在重复性和精度上提升了自动化水平。 自动化的基本概念强调了在减少人工干预的情况下，通过自动检测、信息处理和控制实现预期目标。自动化可以分为工序自动化、工艺过程自动化和制造过程自动化三个层次，每一层都在提升生产效率、质量和安全性。自动控制技术及其控制系统是实现自动化的关键技术，它们在减轻人类劳动强度、提高工作准确性和拓展人类无法直接参与的工作领域等方面发挥着重要作用。 自动控制系统由控制器、被控对象、执行机构和变送器组成，它们共同作用于工业生产过程，确保生产过程按照预定的规律或程序进行。根据过程变量的时间连续性和幅度连续性，工业生产控制涵盖了广泛的自动化应用场景，以提升整个生产链的效率和效益。