MRP基础：原理、应用与杉德公司案例

本资源主要探讨了企业MRP设计原理及实现方案，涵盖了MRP（物料需求计划）的发展历程及其关键概念。从早期的定货点法到后来的时段式MRP和闭环MRP，直至MRPII（制造资源计划）和ERP（企业资源计划），这些阶段反映了制造业库存管理和生产计划的演进。 1. **定货点法** (1940年代)：这是早期的基本库存管理策略，通过设定物料的定货点来决定何时补货，以解决不缺料和少积压的问题。定货点法依赖于历史消耗率和预先确定的提前期，但缺乏灵活性，且对需求预测准确性要求较高。 2. **时段式MRP** (20世纪60年代)：引入了时间维度，考虑了物料需求的时间序列，解决了定货点法中的即时需求和到货时间不确定性。它通过分解物料需求为独立和相关需求，结合物料清单(BOM)和生产计划，提高了计划的精确性。 3. **闭环MRP** 和 **MRPII** (1970年代至1980年代)：闭环MRP强调了反馈机制，将生产过程中的实际消耗和库存状态纳入计划，使得需求预测更为准确。MRPII在此基础上进一步发展，集成生产、物流、财务等多方面信息，实现资源优化配置。 4. **ERP** (1990年代)：企业资源计划的出现，标志着管理信息系统向全面集成和模块化方向发展，能够处理企业全局的信息流和业务流程。 5. **SANDMRP设计方案**：这部分内容具体介绍了SAND公司针对MRP的实施策略，包括系统在实际企业中的应用，强调了如何创建和设计MRP基础数据，如车间WIP（在制品）和BOM结构，以及工艺路线等，确保MRP规则的有效执行。 6. **设计原则**：在设计MRP时，关键因素包括定义明确的Item（库存）数据、完善的BOM结构、精确的工艺路线以及合理的前提条件。应用MRP时，需要根据企业的实际情况，灵活运用独立需求和相关需求的方法，同时考虑到提前期、安全库存、最大库存等因素，制定出切实可行的采购和生产计划。 本资源提供了详尽的MRP系统设计框架，从历史背景到当前实践，帮助企业理解和实施有效的物料需求计划，提升生产效率和资源利用率。