重型汽车空气悬架平衡梁疲劳寿命仿真与分析

1 下载量 38 浏览量 更新于2024-08-13 收藏 749KB PDF 举报
"空气悬架系统关键承载构件动载荷仿真及疲劳寿命计算 (2011年)" 是一篇关于汽车工程领域的论文,主要探讨了重型载货汽车空气悬架中平衡梁的疲劳寿命特性。研究团队利用ADAMS软件创建了一个虚拟的试验场耐久性路面,通过车辆在该虚拟环境中的动态仿真来获取平衡梁在实际行驶中的动载荷数据。然后,他们运用LMSTec Ware软件进行疲劳损伤计算,并与实际车辆试验的结果进行了对比。 在论文中,研究人员首先介绍了研究背景和目的,即研究重型载货汽车空气悬架的关键部件——平衡梁的疲劳寿命,以便优化设计,缩短新产品的开发周期,降低成本。他们选择ADAMS作为仿真工具,因为这是一个强大的多体动力学软件,可以模拟复杂的机械系统的运动行为,包括车辆在不同路况下的动态响应。 在ADAMS环境下,研究人员建立了一个试验场的数字化模型,用以模拟真实道路条件下的耐久性测试。通过仿真,他们能够得到平衡梁在车辆运行过程中的动载荷分布情况,特别是在其薄弱部位的载荷数据。这些数据对于评估疲劳寿命至关重要,因为疲劳损伤通常在结构的弱点处积累最快。 接着,论文引入了LMSTec Ware软件进行疲劳损伤计算。这是一款专业的结构力学分析工具,能够处理由动载荷引起的疲劳问题。研究人员将ADAMS得到的动载荷数据输入到LMSTec Ware中,应用疲劳分析方法(如雨流计数法)来计算平衡梁的疲劳累积损伤。 通过比较虚拟仿真和实车试验的结果,研究人员发现两者在平衡梁薄弱位置的疲劳累积损伤分布趋势上具有很好的一致性。这一发现验证了仿真方法的有效性,表明使用这种方法可以准确预测汽车关键结构的疲劳寿命,为早期设计阶段提供了重要的参考依据。 这篇论文的研究成果对于汽车工程领域具有重要意义,它提供了一种有效的方法来预测和分析汽车零部件的疲劳寿命,特别是在空气悬架系统中的关键承载构件。这种方法不仅可以减少物理试验的需求,节省时间和成本,还有助于提高汽车设计的可靠性和安全性。