液晶显示器制造工艺：彩色滤光片与偏光板清洁

本资源主要介绍了液晶显示器，特别是TFT-LCD的生产过程，特别是贴附偏光板前的清洁步骤以及彩色滤光片（C/F）的制作工艺。 液晶显示器，尤其是TFT-LCD（Thin Film Transistor - Liquid Crystal Display），在生产过程中对清洁度有极高要求，特别是在贴附偏光板之前。这个步骤是为了确保液晶分子能够整齐排列，从而保证显示效果的清晰度和色彩准确性。偏光板是LCD不可或缺的一部分，它负责控制光线的通过，实现图像的明暗变化。 C/F，即彩色滤光片，是TFT-LCD的重要组成部分，由玻璃基板、黑色矩阵、彩色层、保护层和ITO导电膜构成。彩色滤光片的作用是将白色背光源转换为红、绿、蓝三种基本颜色，进而合成各种颜色图像。根据不同的应用场景，C/F像素阵列有马赛克式、直条式和三角形式等布局方式。 在C/F的制造工艺中，黑纹（Black Matrix，简称BM）的制作至关重要。黑纹主要起到隔离像素、防止串色的作用。其制作技术主要包括Cr/CrOx法制程和感光树脂法制程。Cr/CrOx法制程中，通过沉积Cr/CrOx薄膜，然后利用光刻和蚀刻技术形成黑纹图案；而感光树脂法制程则是在基板上涂布黑色光阻，经过曝光、显影等步骤来形成黑纹。两种方法各有优缺点，如Cr/CrOx法制程的膜厚薄，光学浓度佳，但成本较高且环境污染较大，而感光树脂法制程成本较低，但膜厚较厚，光学浓度相对不足。 彩色层的制造技术包括颜料分散法、电著法、染色法和印刷法等。颜料分散法是最常见的一种，通过涂布着色光阻，曝光、显影和重复这些步骤来形成三原色像素。每种方法都有其适用场景和性能特点，制造商需要根据产品需求和技术成熟度选择合适的方法。 这份资料详细阐述了液晶显示器的生产流程，特别是C/F的制作工艺，对于理解TFT-LCD的工作原理和技术要求提供了深入的见解。在实际生产中，确保每个环节的清洁度和精度都是保障产品质量的关键。