解读ANSI/ISA-95.00.01-2010: 企业控制与系统集成标准

资源摘要信息:"ANSI/ISA-95.00.01-2010是国际自动化领域的一个重要标准，名为《企业控制系统集成 - 第 1 部分：模型和术语》。该标准专门针对制造操作和控制功能与企业其他功能之间的集成接口进行了详细规定，其核心目的在于促进制造和控制系统与企业上层应用系统的无缝集成，提高接口术语的统一性和一致性，降低实施这些接口的风险、成本和错误。 该标准专注于定义和描述以下四个主要部分的内容： 1. 制造操作和控制域范围的介绍：这一部分提供了对企业自动化系统中控制域的概述，以及控制域与其他企业功能领域之间的关系和相互作用。 2. 讨论制造企业实物资产的组织方式：在这一部分中，标准详细说明了制造企业的实物资产（例如，原材料、半成品、成品）是如何在企业内部分配、追踪和管理的。 3. 与控制功能和企业功能之间的接口相关的功能列表：标准列出了制造过程中所有关键的功能点，这些功能点必须被清晰定义以便在企业系统和控制系统之间建立有效的接口。 4. 在控制功能和企业功能之间共享的信息的描述：此部分着重描述了需要在制造执行系统（MES）与企业资源计划系统（ERP）等企业软件间交换的信息类型和格式，以确保两个层次之间有良好的通信和数据一致性。 在ANSI/ISA-95.00.01-2010标准中，特别强调的是第3级和第4级之间的接口。在ISA-95标准中，制造企业通常被分为5个层次： - 第0级是过程控制层，它包括控制设备，如PLC（可编程逻辑控制器）和现场设备。 - 第1级是执行控制层，涉及控制过程的自动逻辑控制。 - 第2级是生产调度层，该层负责对过程控制层和执行控制层的指令进行调度和优化。 - 第3级是生产执行层，这一层关注于详细的生产活动记录，操作员对生产活动的监督，以及生产调度层和企业系统间的接口。 - 第4级是企业系统层，该层涵盖企业系统，如ERP、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）等。 在这些层次之间，第3级和第4级接口尤为重要，因为它们负责从车间层向企业层传递关键的生产信息，并将企业层的计划和策略信息传回到工厂层，从而保证整个制造流程与企业的其他部门和商业操作同步。 利用ANSI/ISA-95.00.01-2010标准，企业可以实现更加标准化的集成解决方案，以支持自动化和信息系统的整体互操作性。标准还为制造商提供了一种减少实施新产品相关工作的方式，因为遵循统一的模型和术语可以简化开发过程，减少沟通障碍，并促进不同系统和供应商之间的集成。 此外，ISA-95标准已经广泛应用于各种行业，包括化工、食品和饮料、制药、汽车制造等，成为企业控制系统的集成和信息交换的工业基准。"