热轧带钢短行程控制自适应策略优化

"热轧带钢短行程控制自适应策略 (2016年)" 在热连轧生产中，控制轧件的头尾宽度是一项至关重要的任务，这直接影响到产品的质量和生产效率。"热轧带钢短行程控制自适应策略"针对这一问题，提出了一个创新的解决方案。短行程控制是调整轧件宽度的关键步骤，尤其对于消除头尾宽度偏差至关重要。传统的控制方法可能存在精度不足的问题，因此研究者们开发了一种自适应策略来提升控制精度。 该策略的核心在于以短行程的关键坐标位置作为优化变量，构建了一个目标函数。目标函数的设计旨在最小化宽度偏差，通过优化这些坐标位置，可以找到最佳的宽度补偿曲线。为了实现这一目标，研究者采用了单纯形替换法来求解目标函数，这是一种优化算法，能够有效地寻找多维空间中的局部最优解。得到最优宽度补偿曲线后，进一步对短行程的参数进行平滑处理，确保了控制曲线的连续性和稳定性，从而优化了整个短行程控制过程。 实际应用中，这种自适应策略已被应用于某热连轧生产线。生产数据显示，采用此策略后，轧件头尾与中部稳定段的宽度偏差能控制在2.0mm以内，且达到90%以上的控制效果。这意味着宽度控制精度显著提高，对提升产品质量和降低废品率具有积极意义，显示出了良好的工业应用价值。 该研究由国家自然科学基金和辽宁省博士启动基金资助，参与研究的人员包括彭文、马更生、曹剑钊和张殿华，他们在东北大学的轧制技术及连轧自动化国家重点实验室和沈阳建筑大学信息与控制工程学院进行了深入的研究工作。 总结来说，"热轧带钢短行程控制自适应策略"是一项旨在提升热连轧生产中宽度控制精度的技术，通过优化关键坐标位置和采用单纯形替换法，成功降低了轧件头尾的宽度偏差，提高了整体生产效率和产品质量，具有显著的实践意义。