点焊拼接板扩孔变形的数值模拟及其影响因素

本文主要探讨了点焊拼接板在扩孔过程中的数值模拟，这是工程技术领域的一项重要研究。通过采用MSC.Dytran这款专业的有限元分析软件，作者对点焊拼接板在扩孔时的变形行为进行了深入的数值模拟分析。研究发现，当进行内缘翻边时，焊点的存在显著影响了内缘区域的变形分布，表现为明显的非均匀性。在焊点分布的方向上，材料的应变分布呈现出较大的梯度，较高的应变区域主要集中在焊点的两侧。 点焊拼接板扩孔过程中，内缘周围的最大主应变不均匀分布的程度主要受到两个关键因素的影响：一是变形程度，即扩孔过程中的塑性变形大小；二是焊点的位置，不同的焊点布局会引发不同的应力集中和扩散效应。这一发现对于理解和控制点焊拼接板的扩孔过程具有重要的工程意义，因为它可以帮助设计者优化焊点布局，减少不必要的应力集中，从而提高结构的稳定性和生产效率。 研究者通过对拼焊板结构的精细建模，包括模具单元和双层板的CQUAD4单元，以及轮辐模型的焊点设计，确保了模拟的准确性。这样的数值模拟技术对于预测和优化汽车冲压件的制造过程至关重要，尤其是在考虑成本效益和生产效率提升方面。 本文的工作为汽车制造业在金属薄板成形技术中的拼焊板冲压工艺提供了理论依据，有助于改进点焊工艺，降低生产复杂性，提高产品质量和生产效率。随着汽车行业对轻量化和高效制造的追求，这项研究成果具有显著的实际应用价值。