煤矿主井提升安全监控：防重载下放箕斗卸载监测系统

"主井提升防重载下放监控系统设计" 本文主要介绍了一种针对煤矿主井提升过程中可能出现的重载下放和装载超载问题的监控系统设计。该系统旨在解决箕斗卸载不彻底导致的安全隐患，提高主井提升的安全性和效率。 在煤炭提升过程中，箕斗是重要的运输工具，如果卸载不彻底，可能导致箕斗在下放时过重，进而引发提升系统的故障甚至安全事故。传统的定重装载装置虽然可以防止过量装载，但无法有效检测箕斗是否已完全卸空。因此，作者提出了一种新的监测方法，利用油压变送器、无线采集发射器、无线接收器和LabVIEW上位机进行实时监控。 具体实现方式为：在张力自动平衡装置的连通管路上添加油压变送器，用于检测箕斗内的压力变化；在箕斗顶部安装无线采集发射器和蓄电池，以无线方式将数据传输至井架上的无线接收器；LabVIEW上位机安装在绞车房司机室内，实时接收并处理数据。当箕斗到达卸载位置时，系统会实时监测卸载过程。若检测到箕斗未卸空，系统会切断开车信号，禁止继续下放，从而防止重载运行。反之，若确认已卸空，系统会发送休眠指令，让无线采集发射器进入低功耗状态，节省电池电量。 这一监控系统自现场调试运行以来，已经有效地监测到了箕斗的卸载状况，能够及时报警未卸空故障，显著减少了因重载下放引发的故障，从而提升了主井提升的安全性和生产效率。 文章指出，我国《煤矿安全规程》对于提升装置的最大载重量和最大载重差有明确规定，超载运行是严禁的。近年来，尽管定重装载装置的应用减少了装载超载的问题，但卸载不彻底导致的超载仍然存在。文中以同煤浙能麻家梁煤矿2014年的事故为例，阐述了卸载不彻底可能带来的严重后果，强调了监控系统的重要性。 系统的关键技术包括对箕斗卸载不彻底的原因分析，如气候、媒质特性（如含水量）和机械故障（如动力卸载设备的问题）等。这些因素都可能导致煤料粘附在箕斗内，影响卸载效果，而该监控系统则提供了一种有效的解决方案。 这个监控系统通过技术创新，实现了对主井提升过程中的重载下放和卸载状态的实时监控，对于提升煤矿安全生产水平具有重要意义。其设计思路和技术实施为其他类似矿山的提升安全提供了借鉴。