开目CAPP：任务监控与统计——应对工艺设计挑战的解决方案

开目CAPP是作为一种工具化、集成化、参数化的工艺设计与管理系统，它在现代制造业中扮演着至关重要的角色。本篇文章主要探讨了关键问题的解决方案——任务监控与统计，特别是在工艺任务管理和效率提升方面。 首先，文章介绍了CAPP（Computer-Aided Process Planning）的概念，它是计算机辅助工艺规程设计，旨在克服传统手工工艺设计的局限性，如效率低、标准化不足和缺乏智能化。CAPP的发展始于1965年，经历了检索式、派生式、创成式等阶段，以及专家系统和工具系统的演进，逐渐从单一的单元应用发展为集成应用，从专用系统过渡到通用系统，以适应日益多样化的工艺需求。 CAPP的地位体现在它是CAD（计算机辅助设计）与CAM（计算机辅助制造）之间的桥梁，是制造业企业信息化工程的基础，同时也是CAD深化应用的重要组成部分。工艺设计具有很强的个性和活跃性，需要一个能处理多任务和多用户并发过程的严格管理协调机制。 文章强调了CAPP技术不断发展的需求，包括拓展至各种工艺领域，集成应用的增强，以及从自动化设计到工艺管理的全面考虑。CAPP现在不仅关注工艺设计本身的效率提升，还着重于工艺设计的标准化、工艺知识的学习利用和工艺信息的集成，同时寻求与CAD/PDM（产品数据管理）/ERP（企业资源规划）系统的无缝集成。 CAPP解决问题的层次也变得更加深入，涵盖了工艺设计的效率优化、标准化实现、工艺知识的应用，以及工艺信息的综合管理。这些都表明开目CAPP在帮助企业解决工艺任务脱期预警、任务统计与评价等关键问题上发挥着核心作用，通过提供一套全面的技术解决方案，推动了制造业的智能化和信息化进程。