三菱M800/M80数控系统参数设定与机械误差补偿指南

"这篇文档详细介绍了三菱数控装置M800/M80系列的基本系统参数设置，特别是关于vue el-autocomplete远程搜索下拉框和自动填充功能的应用。内容包括系统及PLC轴的选择，轴数设定，单位选择，以及NC系统类型的设定。此外，还提到了相关参数如输入单位(#1003 iunit)，控制单位(#1004 ctrl_unit)，PLC单位(#1005 plcunit)，机械误差补偿单位(#1006 mcmpunit)，和NC系统类型选择(#1007 System type select)。文档特别强调了在实际应用中应参考机床厂提供的规格书，因为某些功能可能依具体机床配置而有所不同。安全注意事项也得到了突出，提醒用户在操作前务必阅读并遵循所有安全指南。" 文章内容展开： 在数控设备中，基础系统参数的设置至关重要，因为它直接影响到设备的精度和性能。在三菱M800/M80系列数控装置中，用户可以选择系统是否有控制轴和PLC轴，以及它们的数量。最多可以设定32个轴，其中控制轴0到16，PLC轴0到8。特别注意的是，第1系统的控制轴数不应设为0，以防系统功能失效。 参数单位的选择影响着数据的处理和精度。可以选择的单位有B（1 μm）、C（0.1 μm）、D（0.01 μm，即10nm）和E（0.001 μm，即1nm）。这些单位分别用于控制轴的输入设定、内部位置数据的计算、通讯数据、伺服移动数据以及螺距误差和背隙补偿等参数。 PLC接口的设定显示单位和机械误差补偿的设定显示单位同样关键。这些设置会影响与PLC轴通信的数据格式，以及机床误差补偿的效果，如背隙和螺距误差。单位选择与控制轴的相同，确保数据的一致性和准确性。 NC系统的类型选择（加工中心M系或车床L系）决定了数控系统的核心功能，例如路径规划和刀具管理。系统有效设定（PR#1001 SYS_ON）、轴数（PR#1002 axisno）和其他相关参数的设定需要根据实际应用进行调整。 安全是使用任何数控设备的首要考虑因素。在安装、运行、编程和维护过程中，必须遵循所有安全规程，并仔细阅读制造商提供的规格书、说明书和安全指南。安全注意事项分为“危险”、“警告”和“注意”三个等级，其中“注意”虽然没有立即的生命威胁，但忽视也可能导致严重的后果。 在实际应用中，由于不同NC系统和版本的差异，可能有的功能并不适用于所有设备。因此，用户必须根据机床制造商提供的规格书来确认设备的具体功能和限制。 总结来说，这篇文档提供了一个清晰的指南，帮助用户理解和设置三菱M800/M80系列数控装置的基础系统参数，同时强调了安全操作和设备特定信息的重要性。