石油石化企业信息化与先进控制技术融合

"石油石化企业信息化的先进控制与实时优化技术的发展和应用" 石油石化行业的信息化建设在过去几十年间取得了显著进步，特别是在“十五”和“十一五”期间，ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、PIMS/APS（生产计划与排程）等信息系统在炼化企业中得到广泛应用。随着信息化水平的提升，企业和科研机构开始意识到，信息化不仅涉及信息处理，还应助力提高决策效率，并将决策信息快速应用于生产调整，以应对市场的快速变化。 先进控制（Advanced Process Control, APC）和实时优化（Real-time Optimization, RTO）作为解决这一需求的关键技术，日益受到重视。APC通过多变量预估控制技术，利用实时数据计算最优设定值，提升过程控制的动态性能，减少波动，使装置能在约束边界附近高效运行。RTO则是在生产过程中进行动态优化，考虑到实时约束和目标，实现经济效益的最大化。 20世纪70年代初，APC理论兴起，它克服了传统PID控制对动态响应滞后、非线性问题的局限。90年代后，大规模模型预估控制和非线性预估控制技术的成熟，使得APC在石油化工领域得到广泛应用。同时，RTO技术也开始崭露头角，它能够在处理复杂约束和干扰的情况下，实时优化生产过程，提高经济效益。 结合供应链管理的深入研究，APC和RTO与MES、APS、ERP等信息系统的集成应用成为国外信息化发展的热点。这些系统间的协同工作，可以实现生产目标与管理决策的深度融合，进一步推动自动化与信息化的融合。 在企业信息化规划中，先进控制和实时优化被视为生产过程的最高层面和最基础工作。它们需要与DCS（分布式控制系统）、PLC（可编程逻辑控制器）等控制系统紧密结合，同时也需要与MES、APS、ERP等上层信息系统集成，形成一个完整的自动化与信息化架构。 未来，随着大数据、云计算和人工智能技术的发展，石油石化企业的先进控制与实时优化将更加智能化，能够处理更大规模的数据，预测更复杂的生产场景，为企业提供更精准的决策支持，实现更高层次的生产效率和经济效益。同时，这也将推动行业的数字化转型，提升整个产业链的竞争力。