FANUC宏程序与刀具补偿：设定与应用详解

本文主要介绍了在加工中心中如何使用G指令设定刀具补偿存储器C，特别是FANUC系统的宏程序编程以及相关的变量和补偿值设定。同时提到了SIEMENS系统的参数编程。 在数控加工中，刀具补偿是至关重要的，它允许对刀具的实际尺寸和磨损进行调整，确保工件的精度。FANUC系统中，刀具补偿存储器C可以通过G10指令进行设定。G10 L10 P R 用于设置几何补偿，而G10 L11 P R 用于设置磨损补偿。这里的P表示刀具补偿号，R则是补偿值。如果使用G90（绝对值指令），R值为补偿量；若使用G91（增量值指令），R值将与当前刀具补偿号的值相加。 FANUC宏程序是一种强大的工具，可以实现复杂的计算和控制功能。宏程序中包含变量、算术或逻辑运算、控制语句以及宏程序调用指令。变量以#号表示，例如#1到#33是局部变量，仅在宏程序内部使用，断电后清零。#100到#199及#500到#999是公共变量，可在多个宏程序间共享，其中#100到#199断电后清零，#500到#999的数据则可保持。#1000以上是系统变量，用于读写CNC运行时的各种数据，如刀具位置和补偿值。 对于刀具补偿存储，系统变量#11001到#11400对应于刀具长度补偿（H），而#10001到#10400对应于刀具半径补偿（D）。例如，#11001对应于H1的几何补偿值，#11002对应于H2的几何补偿值，以此类推。同样，#10001对应于D1的磨损补偿，#10002对应于D2的磨损补偿，这些变量可用于设定和读取刀具的补偿状态。 在SIEMENS系统中，虽然也有类似的参数编程功能，但其变量以R开始，不包含系统变量，系统变量以"$"开头，功能相对较弱。 理解和掌握这些知识对于有效利用FANUC或SIEMENS系统进行精确、高效的数控加工至关重要。通过宏程序和正确的刀具补偿设置，可以优化加工流程，减少人为误差，并提高生产效率。