GSK980TD车床数控系统刀架调试与编程指南

"本文档主要介绍了GSK980TD车床数控系统的编程说明，包括刀架调试、系统参数设定以及编程指令的详细解释。" 在GSK980TD车床数控系统中，刀架调试是确保高效稳定加工的关键环节。系统支持1至32工位的刀架，并允许通过PLC梯形图来决定刀位信号的输入方式。有几种关键的状态和数据参数影响着刀架的操作： 1. 状态参数No.011的Bit0（TCPS）：这决定了刀架锁紧信号是高电平还是低电平有效。根据机床厂家的说明书设置正确的电平，以确保安全换刀。 2. 状态参数No.011的Bit1（TSGN）：设定刀架到位信号的电平有效性，如果刀具到位信号为低电平有效，需要并联上拉电阻。 3. 数据参数No.076：这个参数表示换刀时移动一个刀位所需的时间，应根据实际刀架速度进行设置。 4. 数据参数No.078：定义了完成全部刀具更换的最长时间上限，防止换刀过程超时。 5. 数据参数No.082：设定从刀架正转停止到反转锁紧开始的延迟时间，确保刀具准确地停在目标位置。 6. 数据参数No.083：未接收到*TCP信号报警时间，用于监测刀架动作的反馈。 在初次上电进行换刀时，如果刀架不转动，可能是因为电机三相电源的相序错误。此时，应立即按下复位键，断开电源并检查接线。若确认是相序问题，可以调整电源线的任意两相。同时，反转锁紧时间的设置需适中，过长或过短都可能导致问题。 编程方面，GSK980TD系统提供了丰富的指令和结构，方便用户编写复杂的程序。程序一般包括程序名、顺序号、程序段和指令字等元素，支持子程序编写、调用和特殊使用方法。G代码作为准备功能，用于设定工件坐标系、控制进给、暂停、螺纹加工等多种操作。例如： - G50用于设定工件坐标系。 - G00和G01分别用于快速定位和直线插补。 - G02和G03用于执行圆弧插补。 - G32至G76等指令则涵盖了各种螺纹加工和固定循环，如G32用于普通螺纹切削，G33为变螺距螺纹，G71至G73为不同类型的粗车和精加工循环。 这些编程指令结合恰当的参数设置，可以帮助用户精确控制刀架动作，实现自动化、高精度的车削加工。