动力煤选煤厂高效工艺：弛张筛在深度筛分中的应用

"新形势下的高效选煤厂建设与弛张筛技术的应用" 在当前煤炭市场环境的挑战下，选煤厂面临着提升效率和降低成本的压力。本文主要探讨了如何在动力煤选煤厂中创建高效的生产模式，特别关注了采用弛张筛进行深度筛分的技术实践。孙银辉在其研究中指出，传统动力煤选煤厂通常只选取25mm或13mm以上的块煤，导致大量可利用的细粒级煤炭被排除在外，这无疑限制了产能和利润的提升。 针对这一问题，作者提出了采用弛张筛进行深度筛分的工艺模式。弛张筛是一种特殊的筛分设备，其筛面能够产生强烈的弛张运动，有效防止细颗粒煤炭因水分黏附而堵塞筛孔，从而显著提高筛分效率和处理能力。在李家壕煤矿选煤厂的实际应用中，这种工艺表现出了诸多优势： 1. 可靠性高：弛张筛的结构设计使得其在处理湿黏性煤炭时仍然能保持稳定运行，降低了设备故障率。 2. 工艺简单：相较于传统的筛选流程，弛张筛工艺减少了复杂性，便于操作和维护。 3. 洗选效率高：通过深度筛分，更多的煤炭能够进入分选系统，提高了精煤的产出率。 4. 煤泥量少：由于筛分效果好，减少了不必要的细粒级煤炭进入洗选过程，从而减少了煤泥的生成。 5. 商品煤热值提升：筛选出的块煤质量更高，热值相应增加，提升了煤炭的经济价值。 在动力煤选煤厂的运营策略上，作者还建议引入外购煤配煤的方式，以适应不同的市场状况。当矿井原煤质量不佳时，可以通过购买高质量煤炭与自产煤混合，保证产品的质量和市场需求，从而实现利润最大化。 总结来说，通过创新的工艺改进和智能设备的应用，如弛张筛的深度筛分技术，动力煤选煤厂可以显著提高生产效率，优化经济效益，同时降低生产过程中的资源浪费。这一实践不仅对于神华包头能源有限责任公司的万利一矿具有指导意义，也为整个煤炭行业提供了新的思路和解决方案。