铜镍复合薄板激光弯曲工艺优化：参数建模与实验设计

"铜-镍多层复合薄板激光弯曲成形工艺建模与优化" 在激光技术领域，铜-镍多层复合薄板的激光弯曲成形是一种重要的加工方法，它涉及到材料科学、激光物理以及精密成型技术等多个方面。本研究主要探讨了如何通过优化工艺参数来提高激光弯曲成形的精度和效率。基于参数实验设计，研究者对影响这一过程的各种工艺参数进行了筛选，以确定最具有影响力的关键因素。 中心复合实验设计是进行实验规划的一种统计方法，它能有效地探索和理解多个参数之间复杂的交互作用。在本研究中，这种方法被用来安排实验并收集数据，以构建工艺参数与弯曲角度之间的数学模型。这个模型揭示了各工艺参数间的相互影响规律，帮助理解在激光弯曲过程中，如激光功率、扫描速度、聚焦位置等参数如何共同决定了材料的弯曲程度。 响应面分析是统计学中用于优化多变量问题的一种工具，它可以提供关于最佳条件的直观图像。在此研究中，通过满意度函数，研究人员运用响应面分析对工艺参数进行了优化，寻找出能最大化期望结果（如最小化弯曲误差或最大化形状一致性）的理想参数组合。这一步骤对于实现铜-镍多层复合薄板的精确、可控的激光弯曲成形至关重要。 激光弯曲成形技术具有非接触、热影响区小、加工速度快等优点，但同时对工艺控制的精度要求极高。多层复合材料的特性增加了这一挑战，因为不同材料层之间的热膨胀系数和力学性能差异可能影响成形效果。因此，本研究的结果对于理解和改善铜-镍复合材料的激光弯曲工艺具有深远的意义，可为工业生产提供理论指导和技术支持。 关键词：激光技术、激光弯曲成形、多层复合薄板、响应面分析、实验设计与优化 中图分类号：TN249，意味着该研究属于激光技术的范畴。文献标识码A表示这是一篇原创性科学研究文章，doi:10.3788/LOP55.061404则为文章的数字对象标识符，方便后续引用和检索。 这项工作深入研究了铜-镍多层复合薄板的激光弯曲成形工艺，通过实验设计和数学建模，优化了关键工艺参数，提升了成形质量和效率，为该领域的工艺改进提供了重要参考。