LPG气工艺联锁报警与安全系统

"该文档详细介绍了锅炉从燃油改用液化石油气（LPG）的工艺联锁报警程序过程，涉及到的压力、流量检测、调节阀和切断阀的选择以及气体泄漏检测报警等方面。" 在锅炉油改气的过程中，安全性和稳定性至关重要。这份文档详细列出了各个关键环节的工艺检测联锁报警程序，以确保系统的正常运行和人员安全。 1. LPG气压力检测联锁报警： 使用的压力变送器品牌包括国产奥泰、川仪EJA和罗斯蒙特。当LPG气压力低于0.25Mpa时，声光报警器启动；低于0.15Mpa时，不仅报警器继续工作，还会通过24V联锁控制信号由DCS关闭切断阀，切断LPG供应。联锁解除需人工在DCS内操作，不能自动恢复。 2. 蒸汽压力检测报警： 同样使用压力变送器进行监控，当压力低于0.4Mpa时，DCS会发出声响报警。 3. 流量计量检测： 由于LPG气特性，不适用电磁流量计或涡街流量计，推荐使用一体化孔板配合奥泰、EJA或罗斯蒙特变送器来测量流量。 4. 调节阀的选择与功能： 采用气动薄膜切断型调节阀，要求低泄漏，并且在无气、停电或断线时能自动关闭以切断LPG气。阀门由DCS通过4-20mA控制信号进行操作，阀门定位器参数见附表。手动调节阀门开度，然后通过DCS进行自动调节，根据炉温变化调整阀门开度。当炉温超出设定范围时，将触发声光报警和联锁信号，关闭切断阀。 5. 气动切断阀： 气缸式切断阀需在气源压力大于0.3Mpa的条件下工作，配用防爆两位三通电磁阀，使用直流24V电源。当炉温过高或LPG气压力过低时，切断阀关闭，同时发送联锁信号至DCS。 6. 气体泄漏检测报警联锁： 安装气体泄漏检测仪以监测LPG泄漏情况，设定报警上限和上上限。一旦泄漏量超过预设值，报警器将启动声光报警。 这份文档详尽地阐述了LPG改烧工艺中涉及的各个关键设备的工作原理、联锁逻辑以及安全措施，确保了整个系统在异常情况下的可靠性和安全性。通过精确的检测、控制和报警机制，能够及时发现并处理潜在的问题，防止安全事故的发生。