提升块煤产率：龙山选煤厂技术改造实践

"龙山选煤厂通过改进工艺流程，成功提高了块煤产率，主要措施包括更换滚筒筛为直线振动筛，增设防破碎装置和螺旋溜槽，有效减少了块煤在处理过程中的破碎，从而提升了经济效益。" 在煤炭加工行业中，块煤的产率是衡量选煤厂效率的重要指标。龙山选煤厂针对原煤的特性进行了深入分析，以提升块煤的产出。原煤被鉴定为中高灰、特低硫的2号无烟煤，其原生煤泥含量较少，而矸石硬度较高，不易破碎，但存在明显的泥化现象。当块精煤的灰分超过12%时，表明原煤具有较好的可选性。 选煤厂的工艺流程对块煤产率的影响显著。原工艺中，滚筒筛的筛分效率低下，导致部分应筛选出的大块煤未能有效分离。此外，煤炭在运输和转载过程中因碰撞溜槽而破碎，尤其是在块煤入仓及落煤点较高的情况下，块煤更容易受损。这些因素共同降低了块煤的产率。 为了改善这一状况，龙山选煤厂采取了一系列技术改造措施。首先，将滚筒筛替换为直线振动筛，振动筛能够提供更高效的筛选效果，减少块煤的破碎。其次，在胶带机落煤溜槽内增加了防破碎装置或缓冲闸板，以减缓煤炭下落速度，防止碰撞导致的破碎。最后，通过在原煤仓或块煤落煤点安装螺旋溜槽，进一步降低块煤在下落过程中的冲击力，减少破碎可能性。 这些改进措施实施后，选煤厂的块煤产率整体提高了1.74%，其中精中块的产率提高了0.51%，精小块的产率提高了1.23%。这意味着每年可以带来238.68万元的额外经济效益。这些成果体现了选煤工艺优化对于提高煤炭资源利用效率和经济效益的重要性。 关键词涉及了块煤、产率、原煤性质、精中块和精小块，这些都是煤炭加工中的关键概念。通过深入研究和调整这些因素，选煤厂能够更好地适应不同类型的原煤，提高选煤效率，并为煤炭行业的可持续发展作出贡献。这项工作不仅对龙山选煤厂具有指导意义，也为其他同类选煤厂提供了参考案例，展示了通过技术创新和工艺改进实现经济效益提升的可能路径。