计算机辅助塑料模具设计：原理与应用

本文档详细介绍了计算机在模具设计中的关键应用和技术，涵盖了从3D实体模型创建、参数化设计到模具制造过程中的各个环节。首先，它强调了3D实体模型在设计中的重要性，这种模型能够真实地展示设计概念，使设计者能够直观地进行操作。参数化设计允许设计师通过修改参数值实现尺寸变化，提高设计效率。 在模具设计软件如PRO/E中，用户通常在新建对话框中选择“制造”和“模具型腔”项目开始设计。分型面的设计是关键步骤，它用于将工件分割成独立的模具体积块，而这些分型面是零厚度的几何曲面。用户可以在主工具栏的编辑下拉菜单中填充分型面。工件在模具设计中作为基础形状，相当于模具的毛坯。 在精度调整方面，提高精度会导致再生时间和文件大小增加。模具布局根据产品需求分为单腔模和多腔模，后者能处理大量产品。模具设计中，工件不仅包含产品模型，还包括浇注系统、冷却水线等重要特征。模具体积块必须是封闭的曲面面组，以便正确组织和管理。 岛列表菜单用于操作体积块，可以选取和取消选取体积块岛。模具抽取技术则运用实体材料填充体积块，生成模具元件。侧面影像曲线、流道和水线等属于一般特征，反映了模具的内部结构。浇口位置的选择对于排气和补缩至关重要，而分流道的布置有平衡式和非平衡式两种方式。 注塑模不仅用于成型，还是塑料熔体的热交换器，体现了其多功能性。相比之下，吹塑模具的结构更简单。斜导柱驱动的侧向分型或抽芯机构具有灵活性，可以朝内外两侧动作。文档还强调了精度设置、分型面操作技巧，如阴影分型面的光照方向定义、裙边分型面的创建条件以及复制和合并分型面的操作。 此外，文档涵盖了一系列模具设计的细节，如分型面的延伸、合并、选择特征曲线的曲面，以及模具元件的生成和工件的分割规则。最后，对冷却系统的考虑和模具制造的基本流程也有提及，如模具元件的抽取、上、下模和砂芯的制作，以及分型面设计时的脱模考虑。 本文档深入剖析了计算机在模具设计中的应用，提供了丰富的实践指导，适用于模具设计人员和技术爱好者学习和参考。