特厚煤层智能化开采：关键技术与实践——以同煤集团同忻煤矿为例

"特厚煤层综放工作面智能控制关键技术研究" 本文主要探讨了特厚煤层综放工作面的智能化开采技术，这是推动中国煤炭工业高质量发展的重要支撑。特厚煤层在中国煤炭产能中占有相当大的比例，因此，实现其智能化开采对于整个行业的效率提升和可持续发展具有重大意义。 文章针对特厚煤层综放工作面智能控制面临的三大挑战——智能化设备系统的可靠性、跟机自动移架的精确性以及智能放煤和煤岩识别的准确性，提出了三项关键技术创新： 1. 供液系统的多级过滤智能控制技术：这一技术旨在提高整个综放设备系统的稳定性和可靠性，通过多级过滤确保液压系统的清洁，降低故障率，从而保证智能化作业的连续性。 2. 综放工作面液压支架记忆放煤技术：利用先进的记忆系统，液压支架可以根据预设的参数和工况自动调整，实现精准的放煤操作，提高煤炭回收率，同时减轻工人劳动强度。 3. 放顶煤煤岩识别技术：这项技术通过采用先进的图像处理和识别算法，能够准确区分煤和岩石，优化放煤策略，减少无效作业，提高作业效率和安全性。 在同煤集团同忻煤矿8202工作面进行的现场工业性试验中，这些关键技术得到了实际应用和验证。通过集成综放自动化控制系统，实现了包括智能割煤、智能跟机、智能放煤、视频监控和智能供液在内的多项功能，实现了远程集控和人工干预。试验结果显示，工作面年产量超过1000万吨，回收率超过87%，吨煤能耗低于9.1千瓦时，产值达到46.5亿元，利润达到5亿元，标志着特厚煤层综放工作面智能控制关键技术取得了显著的进步。 尽管在8202工作面的试验中也存在一些问题，但研究团队已经提出了相应的解决方案，这为今后类似项目提供了宝贵的经验。这项研究对于提升高端重大装备的适用性和实施效果，以及推动我国煤炭行业快速发展具有深远的现实意义。