垃圾焚烧炉炉排片的关键设计与材料研究

"垃圾焚烧炉用炉排片研究及应用" 垃圾焚烧炉是现代城市生活垃圾处理的重要设施，尤其在城镇化快速发展的背景下，它以其节约土地、无害化、减量化和资源化的优势，逐渐成为主流的垃圾处理方式。炉排型焚烧炉占据了全球市场的大部分份额，因其对垃圾预处理要求低、适应性强、运行稳定、维护简单而备受青睐。 炉排片作为炉排型焚烧炉的核心组件，它的性能直接影响焚烧炉的运行效果。它由可动和固定炉排片组成，通过相对运动促使垃圾在炉床上翻动、搅拌并向前推进，实现垃圾的预热、干燥、燃烧和燃尽。炉排片的设计需要考虑到垃圾的特性，例如往复炉排片需保证垃圾与热空气充分接触，同时通过炉排的运动促进垃圾的燃烧。 在实际工作过程中，炉排片面临多种挑战。首先，炉排片需要在950~1050℃的高温环境中保持抗氧化性，以确保焚烧过程的稳定。其次，由于垃圾中的杂质和未分类物质，炉排片承受较大的机械负荷，需要具备良好的耐磨性。再者，垃圾中的氯、硫等元素在燃烧后会产生酸性气体，对炉排片造成腐蚀。因此，炉排片的设计必须兼顾高温磨损、机械磨损和腐蚀防护。 为了应对这些挑战，炉排片的设计应满足以下几点要求： 1. 结构设计：确保炉排片在不同工作段（干燥、燃烧、燃烬）能适应相应的磨损和腐蚀环境，比如在燃烧段采用耐高温材料，以降低高温磨损；在燃烬段设计防偏磨结构，减少非正常磨损。 2. 材质选择：选用具备高温抗氧化性和耐腐蚀性的金属材料，以延长炉排片的使用寿命。 3. 空隙控制：设计合理的间隙，避免垃圾堵塞，同时防止因磨损导致间隙过大影响热灼减率。 4. 稳定性考虑：炉排片应有足够的强度和韧性，防止翘曲和烧损，确保焚烧炉的连续稳定运行。 5. 维护便捷性：易于拆装和更换，减少停炉检修的时间和成本。 通过深入研究炉排片的工作条件、结构特点和材料特性，可以优化炉排片设计，提高焚烧炉的运行效率和可靠性，进一步推动垃圾焚烧技术的发展和环保事业的进步。