垃圾焚烧炉炉排片的关键设计与材料研究
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更新于2024-09-07
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"垃圾焚烧炉用炉排片研究及应用"
垃圾焚烧炉是现代城市生活垃圾处理的重要设施,尤其在城镇化快速发展的背景下,它以其节约土地、无害化、减量化和资源化的优势,逐渐成为主流的垃圾处理方式。炉排型焚烧炉占据了全球市场的大部分份额,因其对垃圾预处理要求低、适应性强、运行稳定、维护简单而备受青睐。
炉排片作为炉排型焚烧炉的核心组件,它的性能直接影响焚烧炉的运行效果。它由可动和固定炉排片组成,通过相对运动促使垃圾在炉床上翻动、搅拌并向前推进,实现垃圾的预热、干燥、燃烧和燃尽。炉排片的设计需要考虑到垃圾的特性,例如往复炉排片需保证垃圾与热空气充分接触,同时通过炉排的运动促进垃圾的燃烧。
在实际工作过程中,炉排片面临多种挑战。首先,炉排片需要在950~1050℃的高温环境中保持抗氧化性,以确保焚烧过程的稳定。其次,由于垃圾中的杂质和未分类物质,炉排片承受较大的机械负荷,需要具备良好的耐磨性。再者,垃圾中的氯、硫等元素在燃烧后会产生酸性气体,对炉排片造成腐蚀。因此,炉排片的设计必须兼顾高温磨损、机械磨损和腐蚀防护。
为了应对这些挑战,炉排片的设计应满足以下几点要求:
1. 结构设计:确保炉排片在不同工作段(干燥、燃烧、燃烬)能适应相应的磨损和腐蚀环境,比如在燃烧段采用耐高温材料,以降低高温磨损;在燃烬段设计防偏磨结构,减少非正常磨损。
2. 材质选择:选用具备高温抗氧化性和耐腐蚀性的金属材料,以延长炉排片的使用寿命。
3. 空隙控制:设计合理的间隙,避免垃圾堵塞,同时防止因磨损导致间隙过大影响热灼减率。
4. 稳定性考虑:炉排片应有足够的强度和韧性,防止翘曲和烧损,确保焚烧炉的连续稳定运行。
5. 维护便捷性:易于拆装和更换,减少停炉检修的时间和成本。
通过深入研究炉排片的工作条件、结构特点和材料特性,可以优化炉排片设计,提高焚烧炉的运行效率和可靠性,进一步推动垃圾焚烧技术的发展和环保事业的进步。
2021-08-07 上传
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月亮677
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