三坐标测量机下的螺旋锥齿轮加工参数优化修正策略

该篇文章主要探讨了"基于三坐标测量机的螺旋锥齿轮加工参数反调修正"这一主题，针对的是精密机械制造领域中的一个重要课题。作者唐进元和邢彬来自中南大学机电工程学院及沈阳发动机设计研究所，他们针对螺旋锥齿轮这种在汽车、飞机等高端设备中起关键作用的复杂传动部件，提出了一种创新的方法来解决其高精度测量和加工的问题。 首先，研究者根据齿轮啮合原理，构建了螺旋锥齿轮的理想齿面方程，这是理解齿面精度的基础。然后，他们进行了测量网格的划分和规划，提出了一种计算真实齿面在法线方向上偏差的方法，这一步骤对于确保实际齿面与理想状态的精确匹配至关重要。 进一步，他们采用了序列二次规划法来确定机床调整参数的变化量与齿面法向误差之间的优化关系。这种方法有助于找到最小化齿面误差的最佳机床调整策略，使得生产过程更加高效和精准。通过在通用型三坐标测量机上进行实际齿面测量，研究人员能够量化并计算出所需的加工参数反调修正量。 文章指出，传统的齿轮测量方法，如接触区检测，往往受限于操作人员的经验，且难以提供深入的误差分析。专用的齿轮测量中心虽然精度高，但成本高昂且通用性不强。相比之下，利用三坐标测量机进行齿面测量和参数反调修正，对于控制齿轮的几何精度，具有显著的经济性和实用性。 国际上，已经有一些研究关注机床调整参数误差对齿轮性能的影响，比如Gosselin等人的工作以及Litvin的优化选择方法。然而，关于如何在通用型三坐标测量机上实现螺旋锥齿轮的齿面精度控制的研究相对较少。本文的研究填补了这一空白，为提高螺旋锥齿轮的制造精度提供了新的思路和技术支持。 总结来说，这篇文章的核心内容涉及螺旋锥齿轮的精密测量、理想齿面模型建立、测量方法优化以及通用型三坐标测量机在齿面精度控制中的应用，这些成果对于提升齿轮制造业的整体技术水平具有重要的理论和实践价值。