车工基础：金工实习与切削技术解析

"《机械制造 金工实习 基础知识》是针对金工实习课程的一本校本教材，特别关注车工部分。书中详细介绍了车削原理、刀具知识，以及金属切削过程中的各种参数选择和工量具的使用。" 本文将深入探讨金工实习中涉及的主要知识点： 1. 机械制造过程概述： - 机械制造过程包括设计、材料准备、加工、装配、检验和维护等阶段。 - 机械加工工艺系统由机床、工件、刀具和工艺装备四要素构成。 2. 切削运动： - 主运动是切削过程中提供主要切削能量的运动，如车床主轴的旋转。 - 进给运动使刀具相对于工件有规律地移动，形成切削厚度。 - 切削运动的合成决定了切削的形态和效率。 3. 切削用量： - 切削速度Vc是指刀具单位时间内的旋转速度。 - 进给量f是指刀具沿进给方向每转或每分钟的位移。 - 背吃刀量ap是刀具切削深度，影响切削力和切削热。 4. 刀具切削部分的几何角度： - 刀具包括刀面、切削刃和刀尖，它们的几何形状影响切削性能。 - 刀具标注角度和工作角度是确定刀具切削特性的关键，如前角、后角等。 5. 金属切削过程： - 切屑的形成过程涉及塑性变形和断裂。 - 切屑类型有带状、节状、崩碎等，不同类型对应不同的加工条件。 - 积屑瘤是切削过程中切屑与刀具表面黏着形成的异常现象，会影响加工质量。 6. 金属切削条件的选择： - 刀具几何参数如前角、后角等影响切削稳定性与刀具寿命。 - 刀具寿命的选择基于生产效率和刀具成本的平衡。 - 切削用量的选择需考虑背吃刀量、进给量和切削速度，以优化加工效果。 - 切削液的选择对冷却、润滑和防锈至关重要，不同类型的切削液适应不同的加工环境。 7. 识读零件图： - 零件图是指导制造的蓝图，要求能清晰表达零件的形状、尺寸、公差和表面粗糙度。 - 公差与配合涉及尺寸允许的变动范围，确保零部件的互换性。 - 形位公差和表面粗糙度分别衡量零件几何形状的精确度和表面质感。 8. 量具结构与使用： - 游标卡尺和千分尺是常用的长度测量工具，了解其结构、读数方法和保养至关重要。 - 游标卡尺用于一般尺寸测量，千分尺则用于高精度测量。 9. 车工工艺实训： - 车削特点是沿工件轴线进行切削，适合加工回转体零件。 - 车床工作安全技术包括正确操作、穿戴防护装备和遵守安全规程。 - 普通车床主要由主轴箱、进给机构、床身和尾架等组成，各自承担特定功能。 这些基础知识是金工实习的基础，通过学习和实践，学生能够掌握车削加工技术，为未来在机械制造领域的工作打下坚实基础。