车工基础:金工实习与切削技术解析
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更新于2024-08-02
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"《机械制造 金工实习 基础知识》是针对金工实习课程的一本校本教材,特别关注车工部分。书中详细介绍了车削原理、刀具知识,以及金属切削过程中的各种参数选择和工量具的使用。"
本文将深入探讨金工实习中涉及的主要知识点:
1. 机械制造过程概述:
- 机械制造过程包括设计、材料准备、加工、装配、检验和维护等阶段。
- 机械加工工艺系统由机床、工件、刀具和工艺装备四要素构成。
2. 切削运动:
- 主运动是切削过程中提供主要切削能量的运动,如车床主轴的旋转。
- 进给运动使刀具相对于工件有规律地移动,形成切削厚度。
- 切削运动的合成决定了切削的形态和效率。
3. 切削用量:
- 切削速度Vc是指刀具单位时间内的旋转速度。
- 进给量f是指刀具沿进给方向每转或每分钟的位移。
- 背吃刀量ap是刀具切削深度,影响切削力和切削热。
4. 刀具切削部分的几何角度:
- 刀具包括刀面、切削刃和刀尖,它们的几何形状影响切削性能。
- 刀具标注角度和工作角度是确定刀具切削特性的关键,如前角、后角等。
5. 金属切削过程:
- 切屑的形成过程涉及塑性变形和断裂。
- 切屑类型有带状、节状、崩碎等,不同类型对应不同的加工条件。
- 积屑瘤是切削过程中切屑与刀具表面黏着形成的异常现象,会影响加工质量。
6. 金属切削条件的选择:
- 刀具几何参数如前角、后角等影响切削稳定性与刀具寿命。
- 刀具寿命的选择基于生产效率和刀具成本的平衡。
- 切削用量的选择需考虑背吃刀量、进给量和切削速度,以优化加工效果。
- 切削液的选择对冷却、润滑和防锈至关重要,不同类型的切削液适应不同的加工环境。
7. 识读零件图:
- 零件图是指导制造的蓝图,要求能清晰表达零件的形状、尺寸、公差和表面粗糙度。
- 公差与配合涉及尺寸允许的变动范围,确保零部件的互换性。
- 形位公差和表面粗糙度分别衡量零件几何形状的精确度和表面质感。
8. 量具结构与使用:
- 游标卡尺和千分尺是常用的长度测量工具,了解其结构、读数方法和保养至关重要。
- 游标卡尺用于一般尺寸测量,千分尺则用于高精度测量。
9. 车工工艺实训:
- 车削特点是沿工件轴线进行切削,适合加工回转体零件。
- 车床工作安全技术包括正确操作、穿戴防护装备和遵守安全规程。
- 普通车床主要由主轴箱、进给机构、床身和尾架等组成,各自承担特定功能。
这些基础知识是金工实习的基础,通过学习和实践,学生能够掌握车削加工技术,为未来在机械制造领域的工作打下坚实基础。
2021-10-22 上传
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