苯萃取精馏模拟：丙酮-氯仿高效分离技术

"丙酮-氯仿混合物萃取精馏分离过程模拟" 本文详细探讨了丙酮-氯仿混合物的萃取精馏分离过程，旨在通过添加苯作为溶剂来提高关键组分（丙酮和氯仿）的相对挥发度，从而实现更有效的分离。在模拟计算中，采用了双塔结构，包括萃取精馏塔和溶剂回收塔。 在萃取精馏塔部分，混合物流量为78.788 88 kmol/h，苯作为溶剂，其作用是改变混合物中丙酮和氯仿的挥发性。塔顶产物为高纯度的丙酮（纯度达99.95%），塔底产物是氯仿、苯以及少量丙酮的混合物。该塔设计有65块理论板，包括塔顶全凝器和塔底再沸器。溶剂（0.410 76 kmol/h）与新鲜进料在第30块理论板处合并加入，回流比设定为10，而塔顶产物的流量为42.84 kmol/h。 接下来是溶剂回收塔，主要目的是回收并纯化苯。进料同样在第30块理论板加入，回流比设定为15，以确保高效的溶剂回收。塔顶产物为氯仿，其纯度达到97.87%，塔底产物为苯与少量氯仿的混合物，这部分作为回流与补充溶剂合并后返回萃取精馏塔。 萃取精馏是一种特殊的精馏技术，通过添加非挥发性溶剂来增加目标化合物的相对挥发度，从而在精馏过程中实现高效分离。在这个过程中，苯的添加使得丙酮更容易挥发，而氯仿则留在塔底。模拟结果显示，这种设计有效地实现了丙酮和氯仿的分离，且丙酮和氯仿的纯度分别达到了理想水平。 这篇研究展示了如何通过精确的工艺参数设计和优化，利用萃取精馏技术成功地将丙酮和氯仿混合物进行分离。通过选择合适的溶剂、调整回流比、确定进料位置等手段，可以显著提升分离效率，为化工行业的混合物分离提供了有益的参考。此外，模拟计算的收敛性也验证了这种方法的可行性。