本田2009版SQM供应商质量手册：关键要点与流程概述

本资源是一份由广汽本田汽车有限公司、东风本田发动机有限公司以及本田汽车（中国）有限公司和东风本田汽车零部件有限公司共同制定的2009年11月1日的供应商质量手册（SQM）。该手册详细阐述了供应商在与本田合作中的质量管理体系，旨在确保供应商能够满足严格的质量标准，提供安全可靠的产品和服务。 1. **SQM体系与生产过程示意图**: - 提供了SQM（供应商质量管理）的体系概述，强调了在供应商与主机厂之间建立紧密的质量联系，包括对重要安全零件的管理、法规适应性和证明、供应商质量联系人的指定。 - 生产过程示意图展示了从生产准备阶段到生产阶段的完整流程，涉及生产准备阶段的管理、工序设计、计测仪器管理、作业标准、包装和交付等关键环节。 2. **供应商质量管理要点**: - **二级及以下供应商**：手册规定了对这些供应商的质量保证要求，确保他们的产品质量能够符合本田的标准。 - **借出品与供给件管理**：明确供应商对临时借出或长期供给的零件应采取的控制措施，以保持质量稳定。 - **供应商质量评价**：分为交货质量和供应商评审两个部分，通过评估交货产品的质量和定期进行的供应商审查来监控供应商表现。 - **异物管理**：强调在生产过程中对潜在外来物（如金属碎片、尘埃等）的预防和控制。 - **质量记录管理**：要求供应商妥善保存和提交所有与质量相关的记录，以便追溯和审计。 3. **生产准备阶段**: - **阶段管理和工序设计**：明确了各阶段的管理流程，并提供工序品质管理表作为指导。 - **包装与基准事项**：规定了包装标准，包括零件品质基准书、限度样本的制作、颜色和纹理的一致性，以及计测仪器的校准和作业标准的执行。 - **量产过渡确认**：强调了可靠性确认试验和零部件CCC（强制性产品认证）的管理。 4. **生产阶段质量管理**: - **初期和全程质量控制**：涵盖标识和履历管理，变化点管理以及对质量问题的纠正处理，包括交货不适合品和市场质量不良的处理。 - **规格变更管理**：明确了应对规格变更时的对策要求和管理流程。 5. **工具和方法**: - **工序能力分析**：确保生产线的效率和精度。 - **防误装置**：强调设备的安全性，防止错误操作。 - **管理图**：用于可视化管理和问题解决。 - **FMEA（失效模式和效应分析）**：一种预防性故障分析工具，用于识别并降低潜在风险。 6. **附则与支持文件**: - 提供了一系列的附则和表格，如零件品质保证计划、缺陷防范措施验证表、品质基准书、QAV（品质保证调查）报告、供应商品质安全宣言以及更改管理和初物管理等，以确保标准化和一致性。 这份供应商质量手册是本田对供应商质量管理的重要参考，反映了其对供应商合作伙伴关系的严谨态度和对产品质量的高要求。