化工残渣燃烧与氯化氢控制实验研究

"化工工艺残渣燃烧及氯化氢排放实验研究 (2007年)：该研究通过热重分析仪对化工制药工艺过程产生的残渣进行燃烧实验，揭示了残渣具有高燃烧热值，低位发热量为3631 kJ/kg，并在燃烧过程中释放氯化氢气体。实验中添加木屑和煤作为助燃剂，发现它们能有效促进残渣燃烧。此外，通过加入氧化钙作为固氯剂，研究了不同钙氯比下的固氯效果，结果显示钙氯质量比为4:1时固氯效果最佳，固氯率可达85%。实验还指出，650℃是氧化钙固氯的最佳温度，而超过700℃，固氯效果显著下降。关键词包括废弃物衍生燃料、化工残渣、燃烧、热重分析、氯化氢、钙化物和固氯。" 这篇文章详细探讨了化工工艺残渣的燃烧特性和氯化氢排放问题。首先，它揭示了化工制药工艺中残渣的燃烧潜力，其高位发热量表明这些残渣可以作为一种潜在的能源来源。然而，燃烧过程中释放的氯化氢是一种有害气体，需要妥善处理以防止环境污染。 为了改善残渣的燃烧效率和控制氯化氢排放，研究者引入了木屑和煤作为混合物，这两种物质起到了助燃的作用，提高了燃烧效果。这一发现对于优化残渣的处理方式，降低燃烧不完全带来的环境风险具有重要意义。 接下来，研究关注了氧化钙（CaO）作为固氯剂的效果。氧化钙能与氯化氢反应，将其固定，从而减少其排放。通过实验，确定了钙氯质量比为4:1时，固氯效果最佳，固氯率高达85%。这个比例为实际操作提供了指导，使得在处理含有氯化氢的燃烧产物时，可以有效地控制其排放。 同时，实验还发现温度对氧化钙固氯效果有显著影响。在650℃，固氯效果达到最优，但当温度升至700℃以上，固氯效果明显下降。这一结果提示，燃烧过程的温度控制是确保固氯效率的关键因素。 这项研究为化工残渣的资源化利用和环境友好的燃烧技术提供了科学依据，特别是关于氯化氢的控制策略，对于化工行业的环境保护和可持续发展具有深远影响。通过燃烧优化和固氯剂的应用，可以实现对化工残渣的有效管理和环境污染的减缓。